先进制造工艺-第二学时.pptVIP

第三章 先进制造工艺技术 先进制造技术 第三节 快速制模技术 模具工业兴旺： 新型材料性能的提高，在更多领域替代了金属零件，而且性能毫不逊色。 最终用户对产品的要求：使用性能、价格成本、人体工程学要求、视觉美学要求 CAD/CAM为实现复杂模具的开发奠定技术基础 模具和模具工业 模具的重要性： 金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。 模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发都依赖与模具，特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业。 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础工业。模具被誉为工业之父，其技术集现代工业产品制造技术之大成。 模具在现代工业中的地位 据统计，利用模具制造的零件，在飞机 、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。 模具在现代工业中的地位 汽车工业，一个车型的轿车共需4000多套模具，价值2～3亿元。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。 模具和模具工业 模具的重要性： 模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。 没有型腔模、压铸模、铸模、拉深模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。 在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。 模具制造技术的发展趋势 模具制造的基本要求 现代模具制造的特点 我国模具工业的现状 中国约有模具生产厂2万余家，从业人员50多万人，2004年我国模具工业总产值超过530亿美元。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。? 2004年进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长了18%、32.4%和45.9%。进出口相抵后的净进口达13.2亿美元，为净进口量加大的国家。 我国模具工业的现状 我国模具工业的现状 我国模具工业的现状 我国模具工业的现状 ?我国模具工业的现状 模具先进制造技术的发展对策 传统的制模方法 传统的制模技术大都是依据样模(母模)，采用拷贝方式(如铸造、喷涂、电铸、复合材料浇注等)来制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的。 传统制造模具的具体方法 (1) 机械加工方法:传统的切削法 电火花加工工件 传统的制模方法缺陷 精度低。 制作周期长，如快速切削铝模需要2～4周时间。 柔性差：元件有所改变时，模具很难修改，不得不重做。 快速模具制造 快速模具制造（Rapid Tooling，简称RT），是以RP为技术支撑而发展起来的新型制造技术。 特点： 1.制模周期短，一般为传统模具制造的1/3～ 1/10 ； 2.工艺简单，易于推广； 3.制模成本低（仅为传统制模的1/3～1/5）； 4.精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合 经济效益良好。 快速制模技术分类 快速制模技术分类主要有两大研究方向： 1.直接快速制模技术 即用粉末烧结法、丝状材料融覆法、叠层实体制造工艺法等制备陶瓷、金属模。 2.间接快速制模技术 通过快速成型技术制备母模具， 软模具等，再通过传统的机械加工法 来生产模具的方法。 直接快速制模 直接制模是用SLA、SLS、FDM、LOM等快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，其优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。 直接快速制模 1.通过SLA 或SLS 法，直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模，可以作成薄板的简  易冲模，汽车覆盖件成形模等。 这些简易模具的寿命是50～1000 件，适用于产品试制阶段。 直接快速制模 3.采用特殊的纸质利用 LOM 工艺方法可直接制造出纸质模具，坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。 间接快速制模 间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系统建立，再由这样的母模制作模具，主要有： （1）用快速成形件作母模，与传统工艺结合制造模具 ① 在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具； ② 在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，