轴套类零件工艺设计.pptVIP

二、工艺设计内容及原则 三、工艺设计步骤 作用及要求 零件材料 组成表面、主要表面 技术条件 构型特征 主要表面加工路线 机械的加工路线 穿插热处理 安排辅助工序 综合调整 模具中典型轴类零件工艺设计 每组一题（6人左右为一组） 要求针对指定零件进行： 工艺性分析—工艺决策—工艺路线拟定—填写工艺文件 用PPT反映设计内容，形成“作品”。 每组用5分钟介绍设计内容 组员回答同学、老师的问题 记录改进意见 小组间及老师对作品作评价 * 学习情境 典型模具零件制造工艺 目标 具备典型模具零件的工艺制作能力 轴套类零件制造工艺 板类零件制造工艺 工作类零件制造工艺 分情境 轴套类零件制造工艺 目标 具备模具中轴套类零件的工艺设计能力 轴套类零件工艺设计 轴套类零件加工 轴套类零件检测 学习单元 学习目标 学习要求 教学实施 轴套类零件工艺设计 轴套类零件的工艺设计能力 掌握轴套类零件的工艺设计特点 正确填写工艺文件 设计案例 设计任务 作品展示 成果评价 教学安排 课内进行 课下完成 作品展示 案例介绍 任务设计 成果评价 学习考核 任务完成考核表 设计改进 30% 成绩 答辩 设计介绍 材料制作 文件 填写 设计方案 设计要素 总 计 作品展示 30% 设计内容 40% 项目 1.内容 加工工序及顺序 工艺文件 各工序内容 检验 2．设计原则 确保质量 现有条件可行 与生产纲领相适应 高效低成本 技术先进 劳动条件良好 零件的工艺性分析 拟采用的零件表面终加工方法 工件安装方案 零件的毛坯方案 加工阶段的划分 工序的集中与分散 拟定工艺路线 以主要表面的加工路线作为主线（由后往前推） 穿插主要表面加工，形成加工主线 穿插安排热处理 安排各种辅助工序 进一步分析零件个技术条件整调工艺路线、 工序中工步内容及其顺序 合理选择工序基准 计算各工序尺寸 合理选择设备、工装 正确填写工艺文件 模具中典型轴套类零件 导柱 导套 推杆 推管 斜销 模柄 推杆制造工艺 案例一 设计案例零件图 · 作用及要求 · 零件材料 · 组成表面、主要表面 · 技术条件 · 零件构形特征 毛坯 热处理 刀具选用 棒料 淬火 加工方法 加工阶段顺序安排 关键措施 零件安装方式 主要表面加工路线 机械加工路线 穿插热处理 安排辅助工序 综 合 调 整 工艺路线拟定步骤 下料 车 铣 磨（外圆） 磨 线切割 终检 棒料 端面 中心孔 各外圆 台阶 扁 中检 热处理 淬火HRC50~55 修研中心孔 φ12外圆 φ8外圆 扁 切除尾端中心孔 推杆工艺路线 工艺文件类型 工艺规程 工艺过程卡 工艺路线单 工序卡片 检验卡片 浓缩合并 表示基本信息 零件图 工序及工步内容 设备与工装 轴套类零件制造工艺 典型表面 安装方式 加工方法 工艺路线 外 圆 三爪、顶尖 车 磨 车 其它 磨 其它 案例二 导套制造工艺 材料 20#钢 热处理：渗碳层0.8~1.2mm 硬度HRC58~62 毛坯 热处理 刀具选用 零件安装 棒料 渗碳淬火 三 爪 一端装夹 加工方法 加工方法 加工方法 车 磨 粗 半精 精 研磨内孔 Φ45外圆、Φ32内孔一次安装下同时加工 车 磨 研 粗车 半精车 磨 研 渗碳 、淬火（？） 中检、终检 下料 车 车 磨 研磨 终检 中检 热处理渗碳 淬火 棒料 左端面见光Φ45外圆 钻孔φ32 切退刀槽 外倒角 粗车内孔 半精车内孔车内油槽 内倒角 右端面保长 Φ48外圆 Φ45外圆 Φ32内孔 Φ32内孔 任务布置 作品展示要求 *