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CAE在工程中的应用 部门：研发部 姓名：杜业威 日期：2011年8月23日 本课程的目的 CAE的概念 CAE的发展史 CAE的作用 CAE软件介绍 CAE在工程和产品研发中的应用 经验分享 本课程目的 CAE技术是大企业技术发展的必由之路，本课程主要是向公司领导做一下该技术的推广，根据个人的经验，着重介绍CAE技术的来源、作用和在企业技术发展过程中的应用。 Computer Aided Engineering, 即计算机辅助工程。 用计算机对工程和产品的功能、性能、安全可靠性等进行计算、分析、优化设计，对其未来的工作状态和运行行为进行模拟仿真，以及早发现设计缺陷，改进和优化设计方案，证实未来工程/产品的各项性能是否达到设计指标。 CAE技术的发展史 诞生期——有限元技术的出现。上个世纪40年代，由于航空事业的快速发展，对飞机内部结构设计提出了越来越高的要求，即重量轻、强度高、刚度好，人们不得不进行精确的设计和计算。正是在这一背景下，有限元分析的方法逐渐的发展起来。 蓬勃发展期——20世纪70年代后，随着有限元理论的趋于成熟。一方面MSC，ANSYS，SDRC三大CAE公司先后组建，并且致力于大型商用CAE软件的研究与开发，另一方面，更多的新的CAE软件迅速出现，为CAE市场的繁荣注入了新鲜血液。 成熟壮大期——20世纪90年代至今。这一时期的CAE领域呈现出了大鱼吃小鱼的市场局面，大的软件公司为了提升自己的分析技术、拓宽自己的应用范围寻找机会收购、并购小的、专业的软件商，因此CAE软件本身的功能得到了极大的提升。 什么是CAE CAE的作用 增加设计功能，借助计算机分析计算，确保产品设计的合理性，减少设计成本; 缩短设计和分析的循环周期; “虚拟样机”作用，在很大程度上替代了传统设计中资源消耗极大的“物理样机验证设计”过程，虚拟样机作用能预测产品在整个生命周期内的可靠性; 采用优化设计，找出产品设计最佳方案，降低材料的消耗或成本; 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 模拟各种试验方案，减少试验时间和经费; 进行机械事故分析，查找事故原因。 为什么要采用CAE 波音777的研发过程中采用CAE数字化样机技术，节省了大量物理样机试飞次数，仅一次试飞即获得成功，每次物理样机实验需花费1亿美元 CAE技术在汽车工业中的应用，使新车开发周期由原来的5~6年缩减到现在的1~2年 美国NASA的喷气推进实验室（JPL）应用CAE技术成功地实现了火星探测器“勇气号”、“机遇号”在火星上的软着陆仿真分析。仿真结果预测到由于制动火箭和火星风的相互作用，使探测器在着陆时可能出现翻滚，从而改进了技术方案，保证了登陆成功 CAE软件在产品研发中应用 制造业的竞争实质就是产品设计（研发）的竞争。 竞争力的要素：(TQCS) 性能（新技术） 研发周期 成本 服务（全生命周期） 先进的产品研发系统流程 CAE软件分类 专用CAE软件——针对特定类型的工程/产品所开发的用于产品性能分析、预测和优化计算的软件 CAE软件 在机械工程中的应用 在土木工程中的应用 在航空工程中的应用 在电子工程中的应用 在生物工程中的应用 结构分析 系统运动学、动力学分析 系统动力学分析 摩擦学分析 数字样机构建 多种物理（学科）行为耦合分析 经验分享：在喷补王研发中的应用 谢谢大家！ * 内容概要 CAE的概念 广泛应用于各工业领域 产品的研发过程中，利用计算机进行建模及性能仿真分析 性能仿真的内容涉及产品的力学性能（变形，应力）、热学性能、流动性能、振动特性和噪声控制等 可替代大多数昂贵而费时的物理样机实验，即用数字化样机取代传统的物理样机实验 工程师实现创新的关键 设计思想 概念 技术手段——CAE软件（先进可靠） 方案设计 建模 建模 物理建模，数学建模，计算建模 仿真 仿真 计算机仿真，解析方法，实验方法 分析 结果可视化 照片，录像带，计算机图形，虚拟现实 详细设计 物理样机制造 物理样机测试 批量生产 虚拟样机分析 通用CAE软件——可以对多种类型的工程/产品的 工程行为进行计算分析，模拟仿真，性能预测、评价与优化的软件. 模流分析 Moldflow 专门的碰撞研究 Pam crash 线性问题 Nastran 专门汽车分析模块 LS-DYNA 非