油漆工艺规程.docVIP

油漆工艺规程 一 总则 此油漆工艺规程适用于本公司设备制作完成后的外表面清理和油漆, 设备技术协议中有油漆工艺规定的按照技术协议要求。 二 油漆的范围 油漆的施用范围包括暴露在空气中的碳钢件防锈涂料系统，客户要求的不锈钢和有色金属表面及设备、管道等的颜色识别系统。 三 油漆前的准备 所油漆的产品设备或者零部件必须得到检验合格后发方能进行除锈和油漆。 各种保护性油漆的性能在极大程度上取决于施工前表面处理的程度，要想达到比较好的油漆效果，有必要除去表面所有锻痕及其它影响油漆质量的污染物，如各种油污、铁锈及易脱落的氧化皮等。 表面锈蚀等级可以依照国际标准ISO8501-1：1988?《?涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。 常见的表面处理方法有喷沙或喷丸除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式，具体选用根据油漆表面的材料性质和表面质量要求。 下表是常见的表面处理的相应标准和等级： 　 表面处理内容 　 相应标准 瑞典标准SIS 055900 1967 ISO 8501 1:1988 英国标准 BS4232 美国钢结构涂装委员会SSPC 美国国家防腐工程师协会NACE 喷砂除去所有锈皮及其他污物，表面具有均匀的金属色泽。 Sa3 Sa3 一级 SSPC-SP-5出白级 Nace#1 喷砂除去所有表面污物，如杂物等，处理面至少达95% Sa2.5 Sa2.5 二级 SSPC-SP-10 Nace#2 喷砂除去几乎所有铁锈、氧化皮及杂物，处理后表面呈浅灰色。 Sa2 Sa2 三级 SSPC-SP-6 Nace#3 喷砂除去疏松铁锈、氧化皮及杂物。 Sa1 Sa1 无 SSPC-SP-7 Nace#4 通过充分刷除、刮除及打磨除去所有疏松铁锈、氧化皮及杂物处理后表面呈明显金属色泽。 St3 St3 无 SSPC-SP-3 无 通过充分刷除、刮除及打磨除去所有疏松铁锈、氧化皮及杂物处理后面呈暗淡金属色泽。 St2 St2 无 SSPC-SP-2 无 酸洗 无 无 无 SSPC-SP-8 无 溶剂擦洗除去所有油污及油脂 无 无 无 SSPC-SP-1 无 1）喷沙处理 对于涂装要求很高的设备表面要进行喷沙处理才能有很好油漆质量。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。 国外设备油漆前除锈一般是满足 GB 8923中的Sa2.5或Sa3的要求，Sa2.5具体要求表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差；Sa3具体表现为表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力，表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、其他杂质被彻底清除干净。 普通碳钢件防锈漆油漆前的除锈后表面至少达到GB 8923－1988中的的Sa2级为合格。 喷沙或抛射除锈前，设备上所有的开口, 在喷砂前需关闭, 遮盖或隐蔽。厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。喷沙或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑，喷砂后形成的毛边, 毛刺, 痂和焊接飞溅物等也要除去。? 2）手工和动力工具除锈 一般油漆要求，比如碳钢的防锈漆的涂刷前要对碳钢表面进行手工和动力工具除锈，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，表面处理等级以字母“St”表示。在除锈完成后，要清除表面的浮灰和碎屑。 表面除锈后应立即进行油漆工序，间隔时间不宜超过12h。 如表面除锈后不能立即进行油漆的，应对除锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。 四 油漆施工环境 油漆环境应保持洁净，无灰尘杂质等, 油漆应在专用场地施行确保清洁和安全。油漆时环境的温度和湿度