制造业精益成本控制与成本低减作战说课材料.pptVIP

精益成本控制与成本低减作战 制造行业 你可以拒绝学习,但你的竞争对手绝 对 不 会!杰克.韦尔奇 第一部分 精益核心思想 第二部分 精益化化成本意识的深刻内涵 第三部分　管控显性成本实战 第四部分　低减隐性成本实战 课程目录 精益核心思想 －－“成本竞争时代”的挑战与机遇 盲目追求世界500强热潮的反思： 1）世界500强？世界500大？ 2）做大与做强的评判标准？ １）行业内利润率 ２）市场占有率 ３）４满意企业 中国制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代 ---4大成本压力 全球20%的PC、超过60%的数码相机、70%的DVD、80%的扫描仪，都是在中国制造的，然而，低人力成本的中国IT企业平均利润只有5%～10%，只要原材料价格稍稍抬头，整个行业的业绩就大幅跳水. 成本中心思想 售价= 根据成本和计划利润 决定售价 垄断或寡头垄断 售价中心思想 利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场 利润中心思想 利润=售价- 根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场 成本+利润 售价-成本=利润 成本！ 企业经营策略与生存之道的三种选择： 我们是皇帝的女儿？平民、贵族、皇族 思索： “制造大国”与“制造强国” “中国制造”与“中国创造” 企业使命及其实践:“开源”与“节流”创利润 ---两个轮子的飞奔 思索：英美汽车业的悲剧 何谓“持续核心竞争力”？ 核心技术 产品性价比（德日汽车的成功之道） 当今世界是贵族没落，平民崛起的时代！！ 看看中国制造业企业的现状经营及生产运作流程，广义浪费、成本上扬多处可见： 营销团队：市场变化频繁，导致销售计划变更频繁，因此采购、生产随之发生系列被动的变动； 采购团队：采购物料，特别是大宗战略性物料单价飞涨；由于采购数量尚不大，因此单价下降的难度十分巨大； 研发团队：设计研发人员缺乏成本意识，设计变更频繁，而又缺乏统筹变更后的物料、计划、设备、工装夹具等的有效对应； 制造团队：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……;再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长等。 利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！ 缺乏“使命感”与“危机感”是最大的问题！！ 精益化成本意识的深刻内涵 --涓涓细流、汇聚成川 选择“成本”的３大理由： 平民企业的首选 性价比是“核心竞争力” 节流增效的速度远高于开源增效 共同思索：成本观的３大误区 地大物博、泱泱大国 举全国之力办世界大事 小抠门与大浪费（关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本） 隐性成本（广义浪费层次１） 设计变更频繁 销售计划变更频繁，没有严谨的预测性 设备故障率高居不下 产品或工作质量低下 工作效率低下 现场安全管理薄弱，事故频发 团队管理薄弱，员工士气低落 生产计划、物料采购计划不完善 工艺图纸不及时 设计频繁修改或变更 组织协调失误 决策不当或失误 …… 广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费 案例分享：库存策略 库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---思索：库存乃万恶之源？ 设计 不良 机械 故障 产品 不良 材料不良 产能 不均 人员过多 物料的库存策略的三种境界 通用物料 专用物料 特殊物料 安全存量 最高存量 最低存量 零库存量 物料库存的设置不能一刀切，要结合生产淡旺季、物料战略、市场行情、供应情况灵活调动，在保障生产物料供应稳定的情况再逐步缩小库存量，最终使库存设置走向JIT模式（零库存），以下将库存缩减分成三个实施阶段：初级阶级、中级阶段、高级阶段； 生产旺季专用物料结合实际生产可选用 初级阶段 生产淡季专用物料结合实际生产采用 生产旺季或某固定时间（突然接了大订单等）专用物料结合实际生产采用 生产淡季专用物料结合实际生产采用及特殊物料时常采用模式 中级阶段：VMI仓库（中间运营仓库） VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理 库存”。 VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同 的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内 容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 什么是VMI 传