模具制造工艺0 绪论.pptVIP

* * 绪 论 * 0.1 中国模具工业的发展现状 80年代以来，中国模具工业一直以每年15%左右的速度发展。 有20?000多个模具生产厂点，人数约50多万。2005年销售额已达610亿元。冲压模具约占45%，塑料模具约占38%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。 * 0.1 中国模具工业的发展现状 已能生产精度达2μm的精密多工位级进模，工位数最多的已达160个，寿命1亿～2亿次。大型塑料模具：51in（英寸）电视机的塑壳、整体仪表板等模具。精密塑料模具：照相机、手机塑料件模具等。汽车模具：轿车覆盖件模具。 但与工业发达国家相比在CAD/CAE/CAM技术、大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距。 * 0.2 模具制造技术的基本要求及特点 0.2.1 模具制造的基本要求 1．制造精度高 模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级。 2．使用寿命长 3．制造周期短 4．模具成本合理 模具制造费用约占产品成本的10%～30%。 * 0.2 模具制造技术的基本要求及特点 0.2.2 模具加工程序 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。一副模具的零件多达100个以上。其中除了标准件可以外购，其他零件都要进行加工。 * 0.2 模具制造技术的基本要求及特点 0.2.3 传统模具制造向现代模具制造的过渡 传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。 现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。 * 0.2 模具制造技术的基本要求及特点 传统制模 现代制模 人为因素 再现能力差 物化因素 再现能力强 整体水平不易控制 整体水平容易控制 串行方式 设计与制造脱节 设计与制造协调 重复劳动多 重复劳动少 加工周期长 加工周期短 * 0.3 模具先进制造技术的发展 0.3.1 模具先进制造技术的应用 1．信息技术在现代模具制造中的应用 ① CAD技术。 ② CAE技术。 ③ CAPP技术。 ④ CAM技术。 ⑤ 仿真技术。 ⑥ 虚拟现实（Virtual Reality，VR）技术。 ⑦ 网络通信技术。 ⑧ 多媒体技术。 ⑨ 智能化技术。 * 0.3 模具先进制造技术的发展 2．自动化技术在现代模具制造中的应用 ① 数控机械加工技术。 ② 数控电加工技术。 ③ 数控特种加工技术。 3．现代系统管理技术在现代模具制造中应用 ① 集成化思想。 ② 并行化思想。 ③ 协同设计思想与团队精神。 * 0.3 模具先进制造技术的发展 0.3.2 中国模具工业和技术的发展前景 1．巨大的市场需求将推动中国模具工业发展 中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。 例，2005年国内汽车年产量已经接近300万辆，需要的各种塑料件达36万吨。 1989年，国务院将模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 * 0.3 模具先进制造技术的发展 2．国内模具技术的发展方向 ① 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平。 ② CAD/CAE/CAM技术。 ③ 快速制造原型和快速制造模具技术。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *