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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第9章 其他塑料成型工艺与模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第9章 其他塑料成型工艺与模具 9.2 气动成型工艺与模具 * 9．2．1 气动成型原理及工艺特性 气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒类塑件，主要包括： 中空吹塑成型 真空成型 压缩空气成型 1．中空吹塑 塑料的中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。 用于吹塑成型的方法有以下几种： （1）挤出吹塑成型 （2）注射吹塑成型 （3）拉伸吹塑成型 （1）挤出吹塑成型 （2）注射吹塑成型 （3）拉伸吹塑成型 2．真空吸塑成型 真空吸塑成型的过程是把热塑性塑料板（片）固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真空泵把板（片）材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模而成型，冷却后借助压缩空气使制品从模具内脱出。真空吸塑成型的方法有凹模真空成型、凸模真空成型、凹、凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型等。 2．真空吸塑成型 应用最早也最简单的是凹模真空成型，如图9.17所示。其中图9.17 a表示板材固定在凹模上方，并把加热器移至夹紧的塑料板上方；图9.17 b表示塑料板加热软化后移开加热器，把型腔内空气抽掉，塑料贴模而成型；图9.17 c表示冷却后取出制品。 3．压缩空气成型 压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。压缩空气成型的工艺过程见图9.18所示。 9．2．2 中空吹塑模具结构特点 吹塑模具通常由两瓣合成（即对开式），对于大型吹塑模可以设冷却水通道。模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯。由于吹塑过程中模腔压力不大，一般压缩空气的压力为0.2 ~ 0.7 Mpa故可供选择做模具的材料较多，最常用的材料有铝合金、锌合金等。由于锌合金易于铸造和机械加工，多用它来制造形状不规则的容器。对于大批量生产硬质塑料制件的模具，可选用钢材制造，淬火硬度为40 ~ 44HRC，模腔可抛光镀铬，使容器具有光泽的表面。 图9.19所示是典型的上吹口模具结构，压缩空气由模具上端吹入模腔。图9.20所示是典型的下吹口模具，使用时料坯套在底部芯轴上，压缩空气自芯轴吹入。 吹塑模具设计要点如下： （1）夹坯口 （2）余料槽 （3）排气孔槽 （4）模具的冷却 9．2．3 真空吸塑模具结构特点 真空吸塑成型模具结构设计应注意以下方面： （1）抽气孔的设计 （2）型腔尺寸 （3）型腔表面粗糙度 （4）边缘密封结构 （5）加热、冷却装置 （1）抽气孔的设计 抽气孔的大小应适合成型塑件的需要，一般对于流动性好、厚度薄的塑料板材，抽气孔要小些，反之可大些。总之需满足在短时间内将空气抽出、又不要留下抽气孔痕迹。一般常用的抽气孔直径是0.5 ~ 1 mm，最大不超过板材厚度的50％。 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第9章 其他塑料成型工艺与模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》