模具零件的特种加工学习情境2 微电机转子冲片凹模的线切割编程与加工.ppt

　　　　　　图2.38 桥式支撑式装夹 * 　　　　　图2.39 板式支撑方式装夹 * 　　　如图2.40所示为一种复合式支撑方式。它是在支撑桥板上再附加上专用的夹具，对批量生产的模具件进行快速的装夹。这种结构多应用在模具的批量生产中，其精度和效率较高。 （4）电极丝的位置校正 　　　在电火花线切割加工中，电极丝相对于工件相对位置的准确性是非常重要的，因为电极丝的定位位置就是加工程序的起始位置，故整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。 * 　　　　　　图2.40 复式支撑方式 * ①目测法 　　　对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件上有关基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2－8倍的放大镜来进行观察。图2.41是利用穿丝孔处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置。根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数则确定电极丝中心的位置。 * 　　　　　　　图2.41 目测调整法 * ②火花法 　　　火花法如图2.42所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，当刚开始出现电火花时，记下工作台的相应坐标值，然后根据放电间隙的大小就可推算出电极丝中心的当前坐标值。此法通过电极丝与工件间的火花产生来推算电极丝的坐标位置，会因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常加工切割条件下的放电间隙不完全相同而产生定位误差。 * 　　　　　图2.42 火花法找正电极丝 * ③自动找中心 　　　自动找中心法是让电极丝在工件内孔的中心位置自动进行定位。此法是根据线电极与工件间发生的短路信号，来确定电极丝的当前位置，并由此自动求出孔的中心位置，习惯上也称为短路法。 　　　首先关掉机床的脉冲电源，然后利用数控系统的半程移动指令 G82，让线电极在 X 轴方向上慢速移动并与孔壁接触 * 　　　系统发出了短路信号后自动返回到孔中心位置，接着在另一轴的方向进行上述过程，这样一个双向移动过程后，可使电极丝自动定位到两次移动的中心位置。这样经过一两次重复即可大致找到孔的中心位置，如图2.43 所示。重复上述过程数次，当定心误差达到所要求的允许值之后，自动找中心即可结束。具有G82功能的数控系统的线切割机床常用这种方法来进行电极丝定位。 * 　　　　　　图2.43 用G82自动校正 * （3）圆弧插补的3B程序编程 ①把圆弧的圆心作为圆弧插补的坐标原点。 ②圆弧插补程序段中的X、Y坐标值为圆弧的起点坐标值，并取绝对值编程，单位为μm。 ③圆弧插补计数方向的选择取决于终点位置，加工圆弧时，圆弧计数方向的选定需要根据圆弧终点处的加工进给方向来确定。如图2.28所示，圆弧 AB 的终点B 靠近X轴，则在B点处，圆弧趋向于平行Y轴，最后一个步进脉冲应分配给Y轴方向Gy才不会发生丢步。 * 　　　　　　　图2.28 圆弧插补时 * 　　　同理，如果圆弧的终点取在C点，则最后一个驱动脉冲应分配给Y轴方向才不会发生丢步，而如果D点为圆弧终点，则由于其位置较靠近 Y轴，故最后一个驱动脉冲应分配给X方向，由此可得，圆弧插补时的计数方向判断原则：当圆弧终点落在图中45°的阴影范围内时，其计数方向应该取 Gx；当圆弧终点落在45°阴影范围之外时，计数方向应取Gy，如图2.28所示。 * 　　图2.29 圆弧插补的3B程序计数方向的确定 * ④圆弧插补的计数长度 J按照前面确定的计数方向，Gx或Gy方向取其投影长度的累加值，其单位为μm。 　　　在计数方向确定后，计数长度J应取计数方向上由圆弧起点A到圆弧终点B所移动的总距离，即各象限的圆弧在计数方向坐标轴上的投影长度的总和。例如，如图 2.30所示的圆弧AB，跨越了两个象限，进给驱动系统在X轴方向上除了要提供第 4象限内JX1长度的驱动脉冲外 * 　　　　　图2.30 3象限圆弧的计数长度J * （4）3B程序编程实例 例2.1 线切割加工如图2.31所示圆弧AB，加工起点为A（0.707，0.707），终点为 B（ -0.707，0.707），试编制程序。 解 本例为圆弧加工，X、Y 应表达圆弧终点坐标值的绝对值，本圆弧终点 B 坐标值为（ -0.707，0.707），故 X、Y程序字应为：707，707。 * 　　　　　图2.31 1象限、2象限圆弧插补 * 　　　本例的计数方向由B点坐落位置决定，由于B 点正好落在45线上，故计数方向可取Gx，也可以取Gy。为方便下一步的计算，这里直接取Gx。 　　　计数长度J值为：707 +707 =1 414μm。 　　　加工方法Z：圆弧插补由起点A