模具概论第8章.pptVIP

冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生缺陷的原因。对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作、冲出合格制件，模具的装配过程即告结束。 8.2.4 试 模 在制造冲模时，必须保证凸、凹模间隙的均匀和一致；为此在装配时，一般先根据图纸的技术要求确定凸模或凹模其中一件在模具中的正确位置，然后以该零件为基准，用找正间隙的方法来确定另外一个零件的位置。常见的凸、凹模间隙找正方法有以下5种。 8.2.5 凸、凹模间隙调整方法 将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置后，将凸模合入凹模内，用塞尺检查凸、凹模之间的间隙，并测量凸、凹模全部轮廓，根据测量结果即可判断间隙是否均匀；再根据测量结果校正凸模或凹模（后安装的、未放定位销的）的位置，使其周围间隙均匀，用螺钉固定并装上定位销。 1．测量法 适用于形状和尺寸不便于用塞尺来测量间隙的情况。透光法就是用灯光透过凸、凹模之间的间隙，凭肉眼根据凸、凹模间隙之间透过来的光线的强弱来判断间隙的大小。 2．透光法 根据凸、凹模之间配合间隙的大小，在凸、凹模的配合间隙内垫上厚度均匀的纸条或金属垫片，使凸、凹模配合间隙均匀，如图8-7所示。 3．垫片法 图8-7 垫片法调整间隙示意图 1—垫片 2—凸模 3—凸模固定板 4—凹模 如图8-8所示，图中d1与凸模滑配合，d2与凹模滑配合，d3与凸、凹模的孔滑配合，并且尺寸d1、d2、d3都是在车床的一次装夹中完成，以保证三者之间的同轴度。 4．利用工艺定位器 工艺定位器调整间隙示意图 图8-8 工艺定位器调整间隙示意图 1—凸模 2—凹模 3—工艺定位器 4—下模座 制造凸模时，将凸模的工作部分加长1～2?mm，将加长部分的尺寸增加到正好与凹模滑配。装配时，凸、凹模容易对中，保证二者配合间隙均匀。在装配完成后将凸模加长部分的工艺尺寸磨去。 另外也可采用涂层法、镀铜法和化学腐蚀法等方法调整间隙。 5．利用工艺尺寸 8.3 塑料模的装配与调整 8.3.1 塑料模装配技术要求 装配塑料模的主要技术要求如下。 （1）组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 （2）组成模架的零件应达到规定的加工要求，见表7-3；装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求，见表7-4。 表8-3 模架零件的加工要求 表8-4 模架组装后的精度要求 （3）装配后的闭合高度和安装部分的配合尺寸要求。 （4）模具的功能必须达到设计要求。 ① 抽芯滑块和推顶装置的动作要正常。 ② 加热和温度调节部分能正常工作。 ③ 冷却水路畅通且无漏水现象；顶出形式、开模距离等均应符合设计要求及使用设备的技术条件，分型面配合严密。 （5）为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下（或用试模机）试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。 （1）指定零件修配法。指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件（修配环），并预留一定的加工余量，装配时对该零件根据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求的方法。 1—上型芯 2—导柱 3—上固定板 4—凹模 5—下型芯 6—下固定板 7—模板 8—型芯 9—销 10—工具 11—型芯 12—销 13—上模板 图8-1 热固性塑料压模 （2）合并加工修配法。合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工使其达到装配要求的方法。 图8-2 合并加工修整法 4．调整装配法 调整装配法是用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。可分为以下两种。 4．调整装配法 可动调整法是在装配时用改变调整件的位置来达到装配精度的方法。如图示，用螺钉调整塑料注射模具自动脱螺纹装置滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环作轴向移动，使轴承外环、滚珠及内环之间保持适当的配合间隙。此法不用拆卸零件，操作方便，应用广泛。 1—调整螺钉 2—锁紧螺母 3—滚动轴承 图8-3 可动调整法 固定调整法是在装配过程中选用合适的调整件，达到装配精度的方法。塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，如图示。可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求，调整垫可制造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进