模具概论第9章.pptVIP

模具生产过程中的质量控制方法见表9-8。 表9-8 模具生产过程中的质量控制 9.4.3 模具的检查与验收 1．验收检查项目 模具在制造、调整试模后，要按技术条件及合同规定的内容进行验收。验收时检查项目如下。 （1）模具的外观检查。 （2）模具的尺寸及闭模高度检查。 （3）调整试模后的制件检查。 （4）模具稳定性检查。 （5）模具材料及热处理要求检查。 （6）工作部位状况及表面质量状况检查。 （7）模具滑动部位活动灵活性检查。 2．验收检查方法 在验收检查时，按模具的图样、技术条件及合同的特殊要求，逐项对模具的工 作零件尺寸精度、材质及热处理硬度、表面质量状况、动作情况及性能等，通过实地检验和调整试模、制品质量情况检查和验收。并将检查项目、检查部位、检查方法、检查内容填入模具检验卡，以便交付使用。 3．通过试模验证模具的质量 经检验合乎质量要求的模具，还应安装在指定的压力机上进行试模。通过试 模，可以验证模具的可靠性、动作的灵敏性、定位的正确性。 对试模的制品应进行检查，看其是否符合制品技术要求。但要注意：试模提取的检验用试件应在工艺参数稳定后提取。在最后一次试模时，可连续取一定数量的试件交付模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由模具制造单位开合格验收证明，连同试件与模具一起交付用户。 4．模具稳定性检查 模具稳定性检查的批量及制件数量，应按合同协议进行。 9.5 模具的管理 9.5.1 模具的标准化管理 1．模具实现标准化的意义 前述已知，模具是机械工业的基础工业，是实现无切削、少切削加工不可少的工艺装备。在模具生产过程中，采用模具标准化进行生产是发展模具生产技术的一项综合性技术工作。所谓模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及 尺寸，实行标准系列并组织专业化生产，以充分满足用户选用，像普通工具一样在市面上销售和选购。模具标准化涉及到模具生产技术的各个环节，它包括模具设计、制造、材料、验收和使用等方面。模具标准化是建设模具工业的支柱，是提高模具行业经济效益的最有效手段，也是采用专业化和现代化生产技术的基础。 在生产中，实现模具标准化生产，主要意义如下。 （1）模具标准化是模具生产的基础。 （2）模具标准化是提高模具制造质量、提高生产率、缩短模具制造周期和降低生产成本的根本途径。 （3）模具标准化是开展模具计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）的先决条件。 （4）模具标准化可以促进国际间的技术交流与合作，有利于增强模具在国际贸易中竞争力，有利于扩大模具出口创汇。 2．模具标准简介 模具标准化是建设模具工业的支柱，是模具专业化生产和采用现代化生产的技术基础，是提高模具行业经济技术指标和效益的最有效的技术手段。 为了提高模具标准化水平，实现模具标准化，我国早在20世纪80年代就成立了全国模具标准化技术委员会。模具标准化技术委员会为我国模具标准化的实施做出了突出贡献，并制定了很多国家标准及行业标准。 3．实现模具标准化管理方法 在模具生产过程中实现标准化管理， 主要应从以下几方面进行。 （1）建立专门机构，制定模具标准。 （2）积极推广、贯彻已实施制定的标准。 （3）实行模具产品按标准认真工作。 （4）积极组织模具标准件生产。 （5）实现模具标准件的商品化。 9.5.2 模具的管理方法 模具管理要做到物、账、卡相符，分类管理。 1．模具管理卡 模具管理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制件名称、制件图号、材料规格型号、零件草图、所使用的设备、模具使用条件、模具加工件数及质量状况的记录卡片，一般还记录有模 具技术状态鉴定结果及模具修理、改进的内容等。模具管理卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在模具使用后，要立即填写工作日期、制件数量及质量状况等相关事项，与模具一并交库保管。模具管理卡一般用塑料袋存放，以免长期使用损坏。 平，把定额建立在积极可靠、切实可行的基础之上。 在模具生产中，生产定额的制定方法见表9-4。 表9-4 生产定额的制定方法 5．生产定额的管理办法