模具cad 第十一章.pptVIP

第11章 塑料注射模CAD系统的开发 11.1 注射模的基本结构 11.2 注射模设计制造的特点及发展阶段 11.3 注射模CAD的主要内容及设计流程 11.4 注射模成型零部件的设计 11.5 标准模架的建库与选用 11.6 典型结构与零件设计 11.7 模具工作过程运动仿真 11.8 结构零件强度与刚度校核 11.1 注射模的基本结构 11.1.1 注射模具的典型结构 图11-1 典型的单分型面注射模 1—定位圈 2—主流道衬套 3—定模座板 4—定模板 5—动模板 6—动模垫板 7—动模底座 8—推出固定板 9—推板 10—拉料杆 11—推杆 12—导柱 13—型芯 14—凹模 15—冷却水通道 基本组成部分 成型部件 浇注系统 导向部件 推出机构 调温系统 排气槽 侧抽芯机构 标准模架 11.1.2 注射模具的分类 1. 单分型面注射模具 2. 双分型面注射模具 3. 带有活动镶件的注射模具 4. 带侧向分型抽芯的注射模具 5. 自动卸螺纹的注射模具 6. 推出机构设在定模的注射模具 7. 无流道凝料注射模具 图11-2 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位销 4—导柱 5—推件板 6—型芯固定板 7—动模垫板 8—动模座板 9—推板 10—推出固定板 11—推杆 12—导柱 13—定模板 14—定模座板 15—主流道衬套 11.2 注射模设计制造的特点 注射模设计制造的主要特点如下： （1）小批量、多品种。 （2）外部约束条件多。 塑料、注射机、塑料产品、生产批量 （3）结构复杂且灵活多变。 （4）设计关联性。 （5）标准化程度高。 （6）经验性与试探性强。 11.3 注射模CAD的主要内容及设计流程 注射制品的几何造型 成型部分零件的生成 标准模架选择 典型零件与结构设计 模具零件图的生成 常规计算和校核 11.4 注射模成型零部件的设计 1. 尺寸转换 图11-4 尺寸分类 ①型腔内形尺寸；②型芯外形尺寸；③型腔深度尺寸；④型芯高度尺寸；⑤ 中间距尺寸 2. 制品修补 通孔1和2可用平面修补来完成 孔3和4可用实体修补来完成 底部侧孔5可用边界修补来完成 3. 型腔布置 型腔布置的形式比较固定，如矩型、圆周型、H型等，通过对常用结构形式进行总结并参数化后提供给用户选择。同时系统还应提供重定位功能，允许用户对单个或多个型腔位置进行修改。 4. 分型线与分型面定义 分型面是指用于分开模具以取出制品的曲面（或平面）。分型面的确定应遵循下面的原则： ① 分型面应开在塑料产品最大轮廓处； ② 由于浇口和分流道经常处于分型面上，选择分型面要考虑便于浇注系统的设计； ③ 避免在制品的光亮平滑处或圆弧过渡处开设分型面，以免留下溢料痕迹； ④ 尽量避免使用侧向抽芯和分型机构； ⑤ 分型面的选择应有利于开模时将产品留在动模一侧，以便脱模，简化模具结构； ⑥ 对同轴度要求高的塑件，最好将要求同轴的部位放在分型面的同侧； ⑦ 尽量将抽芯距离长的方向放在动定模的开模方向，避免侧向长距抽芯； ⑧ 分型面选择应使模具结构简单。 确定分型线 创建分型面有两个步骤： ① 用自动工具通过拉伸、扫掠、扩展、蒙面等方法直接从所定义的分型线中分段逐个创建片体； ② 缝合所创建的分型片体，使之从分型体开始到成型镶件边缘之间形成连续的边界。 5. 型芯型腔生成 首先使用实体模型的差操作，将制品模型从其包围盒中减去，得到一个含有空腔的模型。将前面所得的缝合曲面来修剪该空腔模型便可得型芯、型腔模型。 11.5 标准模架的建库与选用 11.5.1 标准模架库的建立 每一品种的标准模架需要建立一个装配模型并存储在模架库中 11.5.2 标准模架库的管理与调用 11.6 典型结构与零件设计 1. 浇注系统设计 图11-9 浇注系统组成 1－主流道；2－分流道；3－浇口；4－冷料穴 1) 主流道的设计。 2) 冷料穴的设计。 3) 分流道的设计。 常见的分流道截面如图11-10所示。 圆形 半圆形 矩形 梯形 ① 一级分流道设计。 ② 二级分流道设计。 4) 浇口设计。 2. 侧向抽芯机构设计 （1）抽芯距离的计算 抽芯距离指的是活动型芯从成型位置抽至不妨碍制件脱模的位置所移动的距离。对于一般塑料产品的侧凹或孔，抽芯距离为