模具基础项目4 模具制造及工艺.ppt

二级标题名称 1.从CAD中获得零件的几何信息 CAM系统通过人机交互的方式或自动提取CAD信息，这点既不同于手工编程的人工计算，又不需要用数控语言的语句来描述零件。多数系统都能把CAD与CAM很好的集成。 2.数控加工的前置处理 即把零件模型转换成加工所需的工艺模型。 3.生成各种加工方法的刀具轨迹，选择刀具、工艺参数，计算切削时间等。 4.根据刀具轨迹文件生成数控机床的数控程序。 5.对加工过程进行仿真，预先检验加工过程。 6.编辑管理NC程序，实现CAM软件与NC设备的通信。 二级标题名称 目前，国内比较著名的CAM软件有北航海尔的CAXA系列、广州红地公司的金银花系列，国外的有英国DeICSm公司的POWCfMILL、以色列Cimatron公司的Cimatron软件、法国Dassault公司的CATIA、美国CNCsoftware公司的 MasterCAM、美国 EDS公司的 UNIGRAPHICS（UG）、美国PTC公司的Pro／Engineer等。 二级标题名称 任务5高速切削技术 高速加工（High Speed Machine，主要指高速切削加工）是指使用超硬材料刀具，在高转速、高进给速度下提高加工效率和加工质量的现代加工技术。由于这种加工方法可以高效率地加工出高精度及高表面质量的零件，因此在模具加工中得到广泛的应用。 1．高速切削的定义 目前，高速切削没有一个统一的定义。对于不同的加工方式、不同的工件材料，高速切削的速度是不同的。通常高速切削的切削速度是指比常规切削速度高出5～10倍以上。一般认为主轴转速达到 8000r／min以上、最大进给速度在30m／min以上的切削加工定义为高速加工。 二级标题名称 2．高速切削的应用 高速切削时，刀具高速旋转，而轴向、径向切入量小，大量的切削热量被高速离去的切屑带走。因此切削温度及切削力会减少，刀具的磨损个也使得加工精度进一步地提高。在高速加工中加入高压的切削液或压缩空气，不仅可以冷却，而且可以将切屑排除加工表面，避免刀具的损坏。因而，高速加工具有加工效率高、加工质量高、刀具磨损小的特点。 如今，各种商业化高速机床已经进入市场，应用于飞机、汽车及模具制造。 二级标题名称 模具型腔一般是形状复杂的自由曲面、材料硬度高。常规的加工方法是粗切削加工后进行热处理，然后进行磨削或电火花放电精加工，最后手工打磨、抛光，这样使得加工周期很长。高速切削加工可以达到模具加工的精度要求，减少甚至取消了手工加工。而且采用新型刀具材料（如 PCD、CBN。金属陶瓷等），高速切削可以加工硬度达到 60HRC，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具。高速铣削加工在模具制造中具有高效、高精度以及可加工高硬材料的优点，在模具加工中得到广泛的应用。高速切削加工技术引进模具，主要应用于以下几个方面； 二级标题名称 （1）淬硬模具型腔的直接加工 由于高速切削采用极高的切削速度和超硬刀具，可直接加工淬硬材料，因此高速切削可以在某些情况下取代电火花型腔加工。与电火花相比，加工质量和加工效率都不逊色，甚至更优，而且省略了电极的制造。 （2）电火花加工用电极制造 应用高速切削技术加工电极可以获得很高的表面质量和精度，并且提高电火花的加工效率。 （3）快速模具制造 由于高速切削技术具有很高的加工效率，可以实现由模具型腔的三维实体模型到满足设计要求的模具的快速转化，真正实现快速制模。 二级标题名称 课题4模具表面技术 任务1表面强化技术 可用于模具制造的表面强化和修复技术包括表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术、电火花表面强化技术、激光表面强化技术。 物理气相沉积技术（PVD）、化学气相沉积技术（CVD）、离于注入技术。热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。稀土表面工程技术和纳米表面工程技术也正在引起模具制造专家的广泛兴趣。 二级标题名称 1．热扩渗技术 又称化学热处理技术，是指用加热扩散的方式把C、N、St、B、AI、V、Ti、W、Nb、S等一元或多元金属或非金属元素渗入模具的表面，从而形成表面合金层的工艺。其突出特点是扩渗层与基材之间是靠形成合金来结合的，具有很高的结合强度。模具表面强化中常用的扩渗元素有碳和氮。 渗碳具有渗速快、渗层深、渗层硬度梯度与成分梯度可方便控制、成本低等特点，能有效地提高材料的室温表面硬度、耐磨性和疲劳强度等。渗氮的氮化层的硬度高（950～1200HV），耐磨性、疲劳强度、热硬性及抗咬合性均优于渗碳层。由于氨化温度低（一般为480～600℃），工件变形很小，尤其适用于一些精密模具的表面强化。 二级标题名称 2．气相沉积技术 是一种利用气相物质中的某些化学、物理过程，将高