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模具CAD/CAM/CAE 一、MoldWizard简介 二、MoldWizard的模具设计过程 1. 方案初始化阶段 2. 准备阶段 3. 分析阶段 4. 工具应用阶段 5. 分模面创建阶段 6. 分模阶段 7. 后续处理过程 三、模架设计 模架类型 （1）标准模架 （2）可互换模架 （3）通用模架 通用模架 四、标准件管理 编辑数据库 移除组件 重定位 翻转方向 滑块抽芯 从结构上来看，滑块和抽芯的组成大概可以分为两部分：头部和体。头部依赖于产品的形状。体则编辑调用的标准件组成。最后用WAVE几何连接器，将头部连接到“滑块/抽芯设计”的本体部件中。 顶杆 顶杆功能实际上是顶杆的后处理过程。首先用“标准件管理”功能创建顶杆并定位，然后改变标准件功能创建的顶杆的长度并设定配合的距离（与顶杆孔有公差配合的长度），顶杆功能会用到形成型腔/型芯的分型片体。 模具修剪 模具修剪功能可以自动相关性地修剪标准件，用来形成型腔或型芯的形状。 型腔设计 在已经完成了标准件和其他组件的编修和放置后，使用型腔设计功能来剪切相关的或非相关腔体。型腔设计的本质就是将标准件里的False体连接到目标体部件中，并从目标体中减掉，从而形成所需要的实体。 五、冷却系统设计 六、顶出设计 推杆推出 推管推出 在注塑成型的每一循环中，塑件必须由模具的型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为顶出机构，许多公司的标准件库里面都提供了顶杆和顶管用于顶出设计 七、顶杆后处理 顶杆后处理功能可以改变用标准件功能创建的顶杆的长度，并设定配合的距离（与顶杆孔有公差配合的长度）。由于顶杆功能要用到已经形成的型腔和型芯的分型片体，因此在使用顶杆功能之前必须先创建型腔、型芯。在用标准件创建顶杆时，必须选择一个比要求值长的顶杆，才可以将它调整到合适的长度。 模具CAD/CAM/CAE