模具基础项目3塑料成型模具结构.ppt

二级标题名称 任务2 对模具温度控制系统设计的基本要求 一、温度控制系统应具有的功能 能够保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好。物理和力学性能良好。 对于不同种类塑料，在塑料注射成型时，要求有不同的模具温度。粘度高的塑料，必须考虑熔体充模和减少塑件应力开裂的需要，模具温度较高些为宜；粘度低的塑料，宜采用较低的模具温度。对于结晶型塑料，模具温度必须考虑对结晶度及其物理、化学和力学性能的影响。常用热塑性塑料注射成型模具温度见表3-15。 二级标题名称 表3-15 常用热塑性塑料注射成型模温 二级标题名称 二、根据塑料品种、模塑方法及模具尺寸大小，正确确定模温的调节方法 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等热塑性塑料，在注射成型时，粘度低，流动性好的塑料，要求模具温度较低，所以模具应采用冷却方式。如果成型的是小型薄壁塑件，其模具可依靠自然冷却保持热平衡。对于粘度高、流动性差的塑料，要求模具温度在 80 C以上的，如聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等塑料，在成型时则需要对模具型腔进行加热。对于热固性塑料，如酚醛塑料、脲甲醛塑料等的注射模塑，其模具温度要加热到160～190C。至于注射成型的初始段，小型模具可以利用熔体注入来加热模具，但对大型模具，必须用热水或热油加热模具，待到模温达到指定温度后，进行正常的注射成型，并进行冷却（需要冷却时）。 二级标题名称 三、调节系统结构要求 结构简单,便于加工，成本低。 二级标题名称 任务3 塑料注射成型模具的冷却 塑料注射成型模具可以看成是一种热交换器，只有进行高效率的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。冷却时间通常是指熔体充满型腔到塑件最厚壁部中心温度降到热变形温度所需要的时间或塑件断面内平均温度降到脱模温度所需要的时间。这个冷却时间长短与以下几个因素有关。 二级标题名称 一、模具冷却回路的分布 塑件形状往往很复杂，相应的型腔也很复杂。塑件的壁厚不均一，各部位散热条件不一样，浇口处与远离浇口处温度有差别，因此，应注意冷却通道直径和位置的布置，以保证型腔和型芯表面迅速而均匀地冷却。 二级标题名称 二、模具温度 模具温度对塑件冷却速度及冷却时间的影响较大。而模具温度则要依靠冷却装置来控制。 二级标题名称 三、塑料品种 不同塑料的热含量和传热性能是不同的，因而冷却时间也就不一样。热含量大的或导热系数小的，冷却时间长。 二级标题名称 四、塑件的壁厚 塑件壁厚越大，需要的冷却时间越长。通常冷却时间与数；塑件厚度的平方成正比。 二级标题名称 五、模具材料 不同模具材料，其导热系数不同。根据需要可在型腔的需要加快散热的部位，选用导热系数大的材料作为镶件，以加快该部位的冷却速度。 二级标题名称 六、冷却液温度及流动状态 为了使模具得到均匀冷却，冷却水的人口与出口的温差以小为好，一般的制品温差应控制在5℃以下，精密成型模具应控制在2℃左右。这就要求控制回路长度在1.2～1.5m以内，增加冷却回路数量，从而增大冷却液流量，如图3-89所示。其中图3-89a的结构形式入口与出口水的温差大，塑料制品冷却不均匀；图 3-89b的结构形式入口与出口水的温差小，冷却效果好。冷却水在通道中的流速以高为宜。因为流速高，冷却水的流动状态为湍流，传热效率高； 相反，流速低，冷却水流动状态为层流，传热效率低。另外，为了使冷却水容易呈湍流状，入口水温不宜太低（以10～18℃为宜）。 综上所述，影响冷却时间的因素很多，要达到迅速而均匀的冷却，关键在于是否能科学、合理的设计冷却系统。 二级标题名称 图3-89 控制冷却水温差的通道排列形式 二级标题名称 任务4 冷却装置设计原则 一、冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大。 图3-90所示，其中图3-90a表示冷却回路数量多，孔径大，型腔散热均匀，因而型腔 表面温度较均匀，制品内应力小，变形小，精度高，图3-90b方式效果不好。 二级标题名称 图3-90 水孔数量及孔径 二级标题名称 二、冷却通道的布置应合理。 塑件的壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面的距离最好相等，分布尽量与型腔轮廓相 吻合，如图3-91a所示。当塑件的壁厚不均匀时，则在厚壁处应加强冷却。为此，冷却通道间隔小而且较靠近型腔，如图3-91b所示。塑料熔体在充填型腔过程中，一般在浇口附近温度最高，因而应加强浇口附近的冷却。为此，冷却水应从浇口附近开始流向其它地方，如图3-91C所示。 二级标题名称 图3-91 冷却水道的出、入口布置 二级标题名称 冷却回路排列的方式应根据塑件的形状和塑料特性以及对模具温度的要求而定。对于圆筒形塑件的模具宜采用图3-92a所示为间歇循环式，冷却效果较好，但出入口数量较多，加工费时；图3-92b所示