模具概论第7章.pptVIP

7.2.2 圆筒型芯的机械加工工艺过程 续表 第7章 典型模具零件的加工工艺 典型冷冲模零件的加工工艺 7.1 典型塑料模零件的加工工艺 7.2 7.1 典型冷冲模零件的加工工艺 7.1.1 技 术 要 求 7.1.2 凸模的机械加工工艺过程 7.1.3 凹模的机械加工工艺过程 制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺。设计科学合理的制造工艺，是保证模具零件中成形零件质量，也是保证产品质量的关键。 成形零件主要有两类：凸模（型芯）和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主；复杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。 1．冷冲模的主要技术要求 （1）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之间的间隙均匀。 （2）表面形状和位置精度应符合要求，如侧壁应该平行，凸模的端面应与中心线垂直；多孔凹模、级进模、复合模都有位置精度要求。 （3）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度Ra为0.4??m，配合表面的粗糙度Ra为 0.8～1.6??m，其余Ra为6.3??m。 （4）凸、凹模工作部分要求具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性。凹模工作部分的硬度要求通常为60～64HRC，凸模为58～62HRC。铆式凸模多用高碳钢制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。 2．材料与热处理 冲模常用材料为T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV及硬质合金等。 冲模工作零件毛坯的预备热处理常采用退火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。 冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。 1．圆形凸模的机械加工工艺过程 图7-1 圆形凸模零件图 圆形凸模机械加工工艺规程 2．非圆形凸模的机械加工工艺过程 加工过程为：下料→锻造→退火→粗加工→粗磨基准面→划线→工作型面半精加工→淬火、低温回火→磨削→修研。 1．圆形凹模加工工艺路线 1．圆形凹模加工工艺路线 （1）单孔凹模加工。 钻→铰（镗）→热处理→磨削→研磨。 （2）多孔（孔系）凹模加工。 方案l：在普通立式铣床上钻、镗孔→热处理→磨削（在坐标磨床）（适用于型孔间距要求不太高），或在普通立式铣座上钻、镗孔，留研磨量→热处理→钳工研磨型孔。 方案2：在高精度坐标镗床上钻、镗孔→热处理→磨削（在坐标磨床）（适用于型孔间距要求高），或在高精度坐标镗床上钻、镗孔，留研磨量→热处理→钳工研磨型孔。 2．非圆形凹模加工工艺路线 下料→锻造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基准面→划线→型孔加工（型孔半精、精加工）→淬火、低温回火→磨上、下平面及角尺面→精磨（研磨）。 若采用电火花线切割加工，上述工艺路线如下所示。 下料→锻造→毛坯退火→粗加工六面→粗磨基准面→划线→钻穿丝孔→淬火、低温回火→磨上、下平面及角尺面→电火花线切割加工型孔（粗、半精、精加工）→钳工研磨型孔。 7.2 典型塑料模零件的加工工艺 图7-3 圆柱型芯的零件图 续表