PCB來料外观标准.docVIP

《PCB來料外观标准》 一、外觀標准，如下： 1.线路导体部份: a. 线路缺损 线宽A ≦０.３㎜ ０.３㎜以上 缺损的宽度W ≦1/3A ≦1/3A或≦1.5㎜(取小) 缺损的长度L ≦1A ≦1Ａ或2㎜以下(取小) b.线路间的导体残留物： 线路间隔Ａ ０.３㎜不到 ０.３㎜以上 线凸及残铜Ｗ 线路间隔≦1/3A及有０.3㎜以上的間隔 线路间隔的２０％以内１㎜以内及能满足電源的基準間隔 導体Ｌ 线宽Ａ的2倍以内 线宽的1倍以内及2㎜以内 允　许　数 和缺损相同 和缺损相同 c.线路露铜(脫綠油) ：①相邻线路间不可出现同侧露銅。②露銅直徑(D)不能超过0.5mm而地線≦1mm，且滿足2个(处)/5x5cm2才算OK。 d. 线路刮伤: 线路刮伤深度不可超过线厚度的1/3,即目视无明显的深度为可接受,刮伤长度为5mm以下(地線范圍內≦10mm為OK),并且宽度不可超过0.1mm 。 e. 线路补绿油: 所有线路补油厚度不超过0.1mm, 長度須30mm，且必须保证所有补油位置不可有露铜不良.（此补油是指PCB厂家补油） f. 线路压伤: 线路压伤大小按照线路缺损要求。 g. 线路开路或短路均不接收 2. 铜片部份: a. 焊盘不能有氧化，致使上錫不良(焊盘氧化影响上锡,不接收) b. 插件孔与焊盘偏位有以下标准：定位孔与焊盘中心偏位小于0.2 mm,并保证T0.13mm c. 焊盘被绿油覆盖：保证焊盘的最小残铜宽度T≧0.3mm,为可接受标准。 d. 焊盘压伤：焊盘压伤面积不可超过焊盘面积的10%,并且上锡后不可有露铜的现象 3。基材部份： a. 基材压痕：不影响外观的状况下只是表面的压痕可以、基盤两面同時不可有压痕，（此规格只针对单面及双面板） b. 基板起泡：起泡不大于0.25mm且每面最多2個為可接受，但所有起泡位置不可在线路及铜片的部位 c. 基板破损：基板破损均不可接收 d. 基材绿油脱落：直徑不可大于2.0mm，并无电性影响为良品(不含線路上脫綠油) e. 基材孔位晕圈：孔晕圈满足不超过两孔间距的50%，最大不超2.5mm。为可接受 f. 基材异物：不可有任何會造成短路的异物（如金属等），其它异物不影响外观为良品 g. 基材分层：表面的脱落及基板内部不可分层 3. 丝印部份： a.丝印可辩识为良品 b.丝印偏位：丝印偏位不超过0.5mm，并不影响组装为良品 c.丝印零件面的刮伤：长度50mm，宽度0.1mm 以下，并且刮伤处丝印可辩识为良品 4.綠油顏色：依資料要求的顏色或核對樣品，如色差在色卡的上或下一個級別內即為OK。 绿油脱落对PCB行业来说一直是比较大的问题。 严格来说，在PCB的任何部位，包括非线路区也是不可以有的。因为其除了有阻焊作用外，还有保护功能，脱落到露铜已是非常大的问题。 具体标准参照IPC标准。 解决方法还得从人机环料法上下功夫。 人的操作上，丝印手势，丝印网目的大小，刮刀的度 机器在其精度与显影段的温控，速度，溶液浓度 材料在其油墨的品质，开油水的品质，开油的质量，静置时间 环境在其工作的温湿度，洁净度 方法在其烘烤的时间，温度等。 丝印绿油所用的网都比较一致：白油---120TUV阻焊——100T或120T热固油——77T（或51T）感光油——36T或43T 其中XX T网目均可(此网目是每公分之纱线数) 是否掉油一般地说有两方面： 1。基板处理效果；2。油面厚度，而120T丝网油面10微米不一定有，你门选择网目是根据自己板的档次而定，我只可以说油面厚对热冲击抵抗效果更佳，若想不出问题，请选择77T，但具体客户不同，垃圾客户没必要做高同档次。