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指导书 环刚度试验机 作业指导书 控制状态： 发放编号： 版 次：第一版 第0次修订 编 制： 审 核： 批 准： 持 有 人： xx年10月10日发布 xx年10月15日实施 环刚度试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 4.1试样的制备 ）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。 ）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm。 表1 长度的测量数 管材的公称直径dn mm 长度的测量数 dn≤200 3 200 dn500 4 dn≥500 6 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。 ）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。 ）公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2dn（单位为mm）。 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足3、4长度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。 ）对于螺旋管材，切割试样应满足3、4长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足3、4的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。 ）试样的内径 分别测量a、b、c三个试样的内径，应通过横截面中点处，每隔45°依次测量4次，取算术平均值，每次的测量应精确到0.5%。 4.2试样状态调节 试样应在试验温度为23℃±2℃的条件环境下进行状态调节24h后，进行试验。 4.3试验步骤 ）接通主机电源，按控制键盘下降按钮，中横梁下降至合适的高度，此高度根据能在上下压板间放进待测管径定。 ）将准备好的试样水平放置于上下压板之间，通过控制键盘调整上下压板的位置。 ）如果试验中管材变形测量用管材内径测量系统，可将测量探头压在相应的管材内壁上。管材测量系统由两部分组成：上测量系统和下测量系统。 上测量系统悬装在上压板上，调整管壁夹持悬架高低，通过直角悬杆，带动测量探头竖直移动，来与管材内上壁接触并压实，探头下方弹簧变形20mm左右即可，相应位置调整好后，分别旋紧悬架紧手和悬杆紧手，定位准确。 下测量系统依靠自身重力压在试样上，两侧导向柱起导向及限位作用，用时将压杆及探头置于管下壁上面后，把导向柱插到相应的座块孔内。位移传感器附在压杆上，绕过转向架用连接线与上测量系统测量探头下端相连。准备好即可进行试验。 注意：该设备下测量系统所用位移传感器为弹簧拉线式，不使用的时候外引线能收回，但切记拉线收回时不能靠弹簧弹力收回，要慢慢收回，否则拉线端头牵引环会因抽力过大而拉断。该机配备了几种长度的加长连接钢线，不配加长连接线，使用位移传感器自身的拉线时，管材内径不大于600mm，大于此管径的须接加长连接线。见表2. 表2 连接线适用管材内径范围 序号 连接线长L 使用管材内径范围（D） 1 不加连接线 200mm≤D≤600mm 2 L=400mm 700mm≤D≤1000mm 3 L=800mm 1100mm≤D≤1400mm 4 L=1200mm 1500mm≤D≤1800mm 5 L=1600mm 1900mm≤D≤2200mm 6 L=2000mm 2300mm≤D≤2600mm 7 L=2400mm 2700mm≤D≤3000mm ）根据管径选择试验压缩速度，见表3. 表3 管材的公称直径dn（mm） 压缩速度 mm/min dn≤100 2±0