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指导书 点焊生产作业指导书 文件编号： 第 1 页 共 3 页 工序名称 点焊 工序类型 关键工序 使用设备 DN1-16点焊机 产品名称 过滤器 产品规格类型 QT-7-30 版次 A 生产技术部负责工艺文件的编写、修订、发放，并负责监督车间的工艺执行情况，各车间生产中必须严格执行经过正式审批的工艺文件，车间工艺负责人每天进行工艺巡检并填写《工艺巡检记录》；如发生工艺质量问题，需调整或变更现行工艺，应及时反馈生产技术部解决，车间不得擅自调整货更改工艺。 NO. 作业顺序 操作要求 产品质量 特性控制 1 生产前备料 1车间根据生产计划的安排到仓库备料，物料在使用前，须经质检员确认合格后方可使用。 1.2将合格零部件按工艺控制卡的要求进行去油处理，晾干后待用，晾干时不能再沾上灰尘。 详见相应的工艺控制卡 2 调整电极 1电极间上下间距要求大于所点焊产品件厚度0.1mm-0.2mm; 2.2零部件在电极上左右移动不能大于0.2mm; 2.3 上下电极要保持电极位置正确牢固不变。 3 垫焊时间和电流 3.1根据工艺控制卡要求设定点焊时间和电流，不能随意调整和改动。 4 点焊 4.1点焊开始质检员先取10件进行首件检验，首检必需检查焊接强度并做拉力检测。首检合格方可批量连续生产。 点焊生产作业指导书 文件编号： 第 2 页 共 3 页 4.2点焊生产过程中操作人员要逐件检查焊点均匀情况，如出现焊点不均匀情况，应停止点焊，检查并调整电极直至焊点均匀。 4.3质检员应不定时进行巡检，巡检时需测焊接强度。车间工艺负责人每天应进行工艺巡检并作相应的《工艺巡检记录》。 5 电极修整 5.1为防电极点蚀造成产品质量出现问题，每点焊40-60件产品要对电极表面进行磨光整修； 5.2电极点蚀严重时应每生产20-30件进行磨光修整。 6 弹簧回位检查 6.1点焊完成后要逐件检验弹簧回位情况，保证每件产品弹簧均能自由复位。 7 包装入库 7.1包装车间对点焊件进行全检后按工艺控制卡的要求进行包装； 7.2对挑选包装好的产品，经质检员按2%比例抽检合格后，放置合格证封装入库。 8.3对挑选出的不合格产品进行分解，对合格的弹簧和铝豆经质检员检验后可重复利用，分解的下座和弹簧支架做报废处理。 8 装箱发货 货物交付时根据客户订单情况应将不同类产品单独包装，分别选用相适合的外箱包装并用透明胶带 点焊生产作业指导书 文件编号： 第 3 页 共 3 页 封牢，唛头填写清楚。不同类产品可放于同一包装箱内。 备 注 更改 内容 更改前 更改后 更改人 更改时间 文件发放范围 编制 标准化 审核 批准 日期 日期 日期 日期