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表1.5 常用低熔点合金的配方、性能和适用范围 序 号 构成元素 名称 锑（Sb） 铅（Pb） 镉（Cd） 铋（Bi） 锡（Sn） 适用范围 熔点（℃） 630.5 327.4 320.9 271 232 密度（g/cm3） 6.69 11.34 8.64 9.8 7.28 1 成分 （质量百分比） 9 28.5 — 48 14.5 固定凸、凹模、导套，浇注卸料板、导向孔 2 5 35 — 45 15 3 — — — 58 42 浇注成型模型腔 4 1 — — 57 42 5 — 27 10 50 13 固定电极、电气靠模 2．配制合金 （1）将其打碎成5～25mm3的小碎块。 （2）按配比将各金属元素配好，并分开存放。 （3）用坩埚加热，依次按熔点高低先后加入铅、镉、锡等金属。每加入一种金属元素，都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后，再加另一种金属。图1.16 浇注低熔点合金固定凸模 （4）所有金属全部熔化后，冷却至300℃，然后浇入槽钢或角钢做成的模型内，急冷 成锭。 （5）使用时，按需要量多少，再将合金锭熔化使用。 3．浇注 浇注的方法，如图1.16所示。 （1）按凸、凹模间隙要求，在凸模6工作部分表面镀铜或均匀涂漆，使涂层厚度恰好为间隙值。 （2）将被浇注凸模的浇注部位及固定板与型孔清洗干净。 （3）将凸模6轻轻敲入凹模2型孔内（若间隙较大时，可用垫入垫片的方法来调整凸、凹模间隙）并校正凸模6与凹模固定板1基准面垂 直度。 （4）将已插入凸模6的凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同时在凹模2和固定板5之间垫上等高垫铁3，使凸模端面与平台平面贴合。 （5）安装定位后，将合金锭熔化，用料勺浇入凸模6与固定板5配合的间隙内。 （6）浇注后的合金经24小时后，用平面磨床将其底面磨平即可使用。 课题二 复合式冲裁模装配 图1-16 浇注低熔点合金固定凸模 凹模固定板 2-凹模 3-等高垫铁 4-平台 5-固定板 6-凸模 课题二 复合式冲裁模装配 　用无机粘结剂固定凸模 用粘连法固定凸模主要有无机粘结剂、环氧树脂及厌氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂可以自配，厌氧胶市场上可以买到直接使用。 1．查询无机粘结剂的配方 无机粘结剂的配方如表1.6所示。 原料名称 配 比 说 明 氧化铜 4～5（g） 黑色粉末状，320目；二、三级试剂，含量不少于98% 磷酸 1（mL） 密度要求在1.7～1.9g/cm3范围内；二、三级试剂，含量不少于85% 氢氧化铝 0.04～0.08（g） 白色粉末状；二、三级试剂 表1.6 无机粘结剂配方 模块一 冲模装配 学习目标 明确冲裁模装配的技术要求。 掌握冲裁模装配工艺过程。 掌握冲裁模装配的方法和技能。 模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。 课题一 单工序冲裁模装配 课题一 单工序冲裁模装配 一、基础知识 1．模具装配特点 模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。 2．装配技术要求 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求。 （1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050—1999《冲模模架技术条件》JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》）规定，如表1.1所示。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。 装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须符合表1.2中的规定。 表1.1 导柱和导套间的配合要求 配合形式 导柱直径/mm 符合精度 配合后的过渡量/mm （Ⅰ级） （Ⅱ级） 配合后的间隙值/mm 滑动配合 ≤18 18～25 28～50 50～80 ≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016 ≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025 — 滚动配合 18～35 — — 0.01～0.02 表1.2 模架分级技术指标 项 检查项目 被测尺寸/mm 精度等级 OI级、I级 OⅡ级、Ⅱ级 公差等级 A 上模座上平面对下模座下平面的平行度 ≤400 5 6 400 6 7 B 导柱轴心线对下模