木质家具企业职业危害现场检查表.doc

木质家具制造企业现场检查表 企业名称： 序号 检 查 内 容 检查方法 检查记录 检查人 1 喷漆车间是否独立设置，是否设置了冲洗设施 翻阅资料 实地查看 2 车间通风是否采取了上进风下出风方式 3 喷漆间是否有水帘降毒、流水排毒措施 4 涂胶、晾漆环节是否与其他作业隔离 5 打磨、擦色、烘干等作业点是否有通风排毒设施 6 委托检测评价技术服务机构检测评价情况 7 各作业环节职业危害浓度 现场检测 8 9 检查项目 检查内容 检查要点 检查方法 检查记录 （五）作业场所职业健康基本要求符合情况 17.防尘 产生粉尘的生产过程和设备,是否考虑机械化、自动化，加强密闭，并结合生产工艺采取通风措施。 现场检查 　 放散粉尘的生产过程，是否采用了湿式作业。 现场检查 　 产生粉尘的装置、场所是否布置在工作地点的自然通风的下风侧。 现场检查 　 产生粉尘的工作场所，是否有冲洗地面、墙壁的设施，车间地面是否平整防滑，易于清扫。 现场检查 　 产生粉尘的工作场所，是否根据生产工艺和粉尘特性，采取了综合防尘措施，使工作场所粉尘浓度达到国家标准要求。 现场检查查阅检测报告 　 18.防毒 产生毒物的生产过程和设施，是否考虑机械化和自动化，加强密闭，并结合生产工艺采取通风措施。 现场检查 　 放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物时，毒性大与毒性小的是否隔开；毒物的发生源是否布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程是否布置在建筑物的上层，如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。 现场检查 　 产生毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，是否有冲洗地面、墙壁的设施，产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，是否采用不吸收、不吸附毒物的材料，以便清洗，车间地面是否平整防滑，易于清扫。 现场检查 　 人行通道是否有自然通风或机械通风，不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。 现场检查 检查项目 检查内容 检查要点 检查方法 检查记录 （五）作业场所职业健康基本要求符合情况 18.防毒 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，是否设计自动报警装置、事故通风设施，事故排风装置的排出口，是否避免对居民和行人的影响。 现场检查 　 机械通风装置的进风口位置，是否设在室外空气比较洁净的地方；相邻工作场所的进气和排气装置，是否合理布置，避免气流短路。 现场检查 　 有可能泄漏液态剧毒物质的高风险度作业场所，是否专设泄险区等应急设施。 现场检查 　 高毒作业场所是否采取了有效的密闭措施，是否设置了通风排毒装置、通讯报警装置、淋浴间、更衣室和物品存放专用间。 现场检查 　 使用有毒物品作业场所毒物浓度是否符合国家职业卫生标准和行业标准。 现场检查查阅检测报告 　 19.噪声与振动防护 具有生产性噪音的车间是否远离其它非噪声作业车间、行政区、生活区；产生高噪声的车间是否与低噪声的车间分开。 现场检查 　 噪声与振动较大的生产设备是否安装在单层厂房内，如设计需要将这些设备安装在多层厂房内时，是否将其安装在多层厂房的底层。 现场检查 　 噪声较大的设备是否尽量将噪声源与操作人员隔开，工艺允许远距离控制的，是否设置隔声操作室，隔声室的天棚、墙体、门窗是否符合隔声、吸声的要求。 现场检查 　 检查项目 检查内容 检查要点 检查方法 检查记录 （五）作业场所职业健康基本要求符合情况 19.噪声与 振动防护 工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，其噪声不能超过85dB(A)。 现场检查查阅检测报告 　 噪声强度超过85dB(A)时，厂房的内墙、顶棚是否设计安装吸声层。 现场检查 　 产生强烈振动的车间是否有防止振动传播的措施，是否修筑隔振沟，对振幅大、功率大的生产设备是否设计减震基础和隔震措施。 现场检查 　 20.防高温 热加工车间与冷加工车间是否分开设置。 现场检查 　 能布置在车间外的高温热源，是否布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉是否布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。 现场检查 　 车间内发热设备相对于操作岗位是否设置在夏季最小风向频率的上风侧，车间天窗下方的部位。 现场检查 　 热加工厂房是否设置了天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。 现场检查 　 放散大量热量的厂房宜采用单层建筑，当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程应布置在建筑物的高层，如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。 现场检查 　 当作业地点气温≥37℃时是否采取了局部降温和综合防暑措施，并减少接触时间。 现场检查 　 检查项目 检查内容