模具材料与热处理课题二.ppt

　　1、完全退火 　定义：将钢件或毛坯加热到Ac3以上200C～300C，保温一段时间，获得完全奥氏体后，缓慢冷却(随炉冷却)到5000C～6000C以下出炉空冷。 　（1）完全退火的目的 　　①改善热加工造成的粗大、不均匀的组织； 　　②中碳以上碳钢和合金钢降低硬度，改善，切削加工性能(170HB～230HB时易于切削加工)； 　　③消除铸件、锻件及焊接件的内应力。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 一、退火 　　（2）适用范围 　　含碳量为0.25％～0.77％的亚共析成分的碳钢、合金钢和工程铸件、锻件和热轧型材。 　　过共析钢不宜采用完全退火。过共析钢加热至Accm以上缓慢冷却时，二次渗碳体会以网状沿奥氏体晶界析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著下降。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 一、退火 　　2、等温退火 　将钢件或毛坯加热至Ac3(或Acl)以上20℃～30 ℃ ，保温一定时间后，较快地冷却至珠光体转变区保温，使奥氏体转变为珠光体后，再缓冷。 　等温退火的目的与完全退火相同。 　等温退火时的转变容易控制，能获得均匀的预期组织，适宜大型制件及合金钢制件，可缩短退火周期。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 一、退火 一、退火 　　3、球化退火 　球化退火：将钢件或毛坯加热到略高于Acl的温度，经长时间保温，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或称球状)渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺方法。 　　（1）球化退火的目的 　　降低硬度，改善切削加工性能；均匀组织，为淬火作组织准备。 　（2）球化退火的适用范围 　　碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77％)。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 一、退火 　　4、扩散退火 　　为减少钢锭、铸件的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到略低于固相线温度(钢的熔点以下100℃～200 ℃)，长时间保温并缓冷，使钢锭等化学成分和组织均匀化。由于扩散退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火细化晶粒。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 　　5、去应力退火、再结晶退火 　　（1）去应力退火 　　又称低温退火。它是将钢加热到400℃～500 ℃(Ac1温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的工艺方法。 　　目的：消除铸件、锻件和焊接件以及冷变形加工造成的内应力。去应力退火温度低、不改变工件原来的组织。 　　（2） 再结晶退火 　　①消除冷变形加工(冷轧、冷拉、冷冲)产生的畸变组织； 　　②消除加工硬化。 　　③加热温度为再结晶温度以上150 ℃ ～250 ℃ 。 　　④使冷变形后被拉长的晶粒重新形核长大为等轴晶，消除加工硬化效果。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 一、退火 二、正火 　　正火：将钢加热到Ac3(亚共析钢)和Accm(过共析钢)以上30℃～50 ℃ ，保温一段时间后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。 　　1、正火的目的： （1）作为最终热处理 　　①对强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理。 　　②正火可以细化晶粒，使组织均匀化。 　　③减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多并细化。 　　④提高钢的强度、硬度和韧性。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 　　（2）作为预先热处理 　　①截面较大的结构钢件，消除魏氏组织和带状组织，获得细小均匀的组织，为淬火或调质处理作组织准备。 　　②碳素工具钢和合金工具钢，消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。 　　（3）改善切削加工性能 　　正火可改善低碳钢(含碳量低于0.25％)的切削加工性能。 　　低碳钢，退火后硬度过低，切削加工时容易“粘刀”，表面粗糙。通过正火使硬度提高至140HB～190HB，改善切削加工性能。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 二、正火 　　2、正火组织 　　（1）当碳钢的含碳量小于0.6％时。正火后组织为铁素体+索氏体。 　　（2） 当含碳量大于0.6％时，正火后组织为索氏体。 　　3、正火优点 　　（1）正火组织比退火组织细，强度和硬度也比退火组织高。 　　（2） 生产周期短，设备利用率高，生产效率较高，成本较低。 任务三 掌握钢的整体热处理工艺 二、正火 　　4.退火与正火的选择 退火和正火确有某种程度上的相似之处，在实际选用时可从以下三个方面加以考虑。 　　（1）切削加工性 一般来说，硬度为170～230HBS的钢，其切削加工性能最好。硬度过高，难以加工，且刀具易于磨损;硬度太低，切削时容易粘刀，使刀具发热而磨损，且工件的表面不光亮。因此 作为预备热处理，低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度太高，必须采用退火。 任