锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法.docVIP

PAGE3 / NUMPAGES12 锦屏二级水电站竖井段压力钢管安装方法 李 东 （葛洲坝集团第二工程有限公司 四川成都 610091） 摘 要：本文重点介绍了锦屏二级水电站竖井段压力钢管的安装方法，详细阐述了钢管的起吊技术方案和主要设备的选择，并对相关问题进行了分析研究，以期为工程实践中的类似问题提供借鉴。 关键词：锦屏二级 竖井段压力钢管 施工方法 1.工程概况 锦屏二级水电站是雅砻江上正在兴建的一座超大型引水式地下电站。电站最大设计水头321m，额定水头288m，共装机8台600MW的混流式水轮发电机组。 电站共设8条高压管道。立面布置上、下平洞及上、下弯段，中间通过竖井连接；单条高压管道设计长度为540.00～584.00m，安装中心高程差250m，钢管内径D为6.05～6.50m，制安总量约2.5万吨，钢管设计DH值1872m2，最大DH值达2086.5m2，其单项工程量和PT 2.竖井段压力钢管安装特性 锦屏二级水电站竖井段高度为189m,其压力钢管采用16MnR钢材制造，内径6.50m,管壁厚度22～32mm，单节管节长度3.0m；钢管外部设有三道加劲环，宽度0.2m,厚度同钢管，间距为1 m，钢管不设内部支撑，单条竖井管节数量为63节，安装总量约为930t。 单条竖井段压力钢管管节吊装单元尺寸、数量及重量如下表： 序号 板厚（㎜） 单元尺寸 管节数量 单节管节重量（t） 1 32 Ф7.0m×3.0m 8 18.26 2 28 Ф7.0m×3.0m 7 16.32 3 24 Ф7.0m×3.0m 44 13.98 4 22 Ф7.0m×3.0m 4 12.82 3.工艺原理 竖井段钢管采用布置在竖井顶部的移动式起重机辅以施工作业平台、简易电梯、布置在下弯段的爬梯及平台等自下往上依次进行吊安装，。 4.工艺流程及操作要点 4.1 竖井压力钢管安装工艺流程 4. （1）检查钢管运输道路（含隧洞、施工支洞等）情况，应满足钢管运输要求。 （2）完成施工电源、工具房布置。 （3）完成竖井钢管吊装起重机的安装调试及荷载试验。 （4）完成起吊平衡梁、竖井工作作业平台、简易电梯等辅助工装的制作安装。 （5）完成各部位卷扬机、导向滑轮及固定锚杆等的完成安装。 （6）完成施工照明、施工通讯的布置。 （7）钢管轴线位置已与隧洞设计中心校核无误，测量控制点已按要求布置完成。 4.1.2 竖井钢管安装工艺流程详 固定 固定外支撑的锚杆安装 其他单元装车、运至安装现场 调整、加固与验收 首装单元卸车、洞内运输 首装节装车、运至安装现场 测量控制点的设置 洞内卸车、运输 调整、加固 检查验收 环缝组装 施工技术准备编制安装程序及规程安装前准备 环缝焊接 焊缝质量检查（含NDT） 安装焊缝防腐处理 返修 NO 分段中间验收 外包混凝土回填施工 按此顺序重复进行 根据需要预热 产品试板 YES 油漆破损处补涂装 终检验收 图4.1.2 竖井段压力 说明：分段中间验收指 说明：分段中间验收指通常为安装4-6节钢管后进行一次验收，然后交付混凝土回填。中间分段中间验收长度由监理工程师确定。 技术要求：根据焊接工艺评定确定的焊接工艺参数，进行焊前预热、焊接层间控制，焊后后热处理。 布置。 5.1. 钢管装车固定及水平运输 压力钢管水平运输过程应采用手拉葫芦对称绑扎牢固，水平运输车辆应结合钢管特性采用平板载重汽车或自制拖车运输，装车固定及水平运输参见图2。 图2： 钢管装车固定及水平运输示意图 4.2.2竖井段压力钢管安装 起重设备的选型及辅助工装的制备 竖井压力钢管起重设备布置情况详见《图4.2 竖井压力钢管起重设备布置示意图》 。 4.2.1 4.2.1.1起重机结构型式及布置位置 起重机结构型式为双吊点单向移动式起重机+平衡梁，布置在竖井顶部。 图4.2 竖井压力钢管起重设备布置示意图 5.22.1竖井钢管吊装起重机的选择 5.2.1.1起重机结构型式及布置位置 起重机结构型式为双吊点单向移动式起重机+平衡梁，布置在竖井顶部。 4.22.1.12起重机的工作方式 （1）起重机采用单节管节吊装方式，起重量应考虑平衡梁及作业平台重量； （2）起重机起重运行工况：负载下降、空载上升； （3）起重机两起重卷扬机为两种工作方式：双机电气联动（同步）工作方式和单机分别（调整）工作方式，。出于安全因素考虑，起重机上应加装荷载仪和双钩纠偏同步装置。 5.2.1.2起重机结构型式及布置位置 起重机结构型式为双吊点单向移动式起重机+平衡梁，布置在竖井顶部。 4.22.1.3 （1）起重荷载分析 综合考虑动荷载、不均衡荷载及其他荷载，选择起重机的最大计算起重荷载起重机的最大的起重荷载为28吨。 （2）额定起重量的选定 依据安全、经济、实用性原