毕业设计开题报告--日产4000水泥熟料生料车间工艺设计.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 学 院 专业班级 姓 名 学 号 题 目 4000T/D水泥熟料预分解窑原料制备系统工艺设计 题目类型 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1、国内水泥发展及研究现状 改革开放20多年来，我国建材机械工业发展较快，特别是水泥机械发展势头迅猛长期以来，我国水泥行业立窑生产技术一直占主导地位。20世纪80年代中期，国内第一台国产装备的日产2000t熟料生产线投产，标志着中国水泥迈上了一个新台阶。通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。装备上从完全进口到现在日产5000t生产线的基本国产化，表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。目前日产3000t、4000t、5000t、8000t甚至万吨以上熟料国产化装备技术均已经完成开发，多个工程建设项目正在实施之中。但是直至目前立窑水泥比例仍然占有近60%的份额，这严重阻碍了我国水泥行业的快速健康发展。随着新型干法水泥设备与工艺的日臻完善，大型水泥装备的国产化已经基本解决，新型干法水泥生产的竞争力大大提高。 自20世纪50年代初期德国洪堡公司（KHD）研制成功悬浮预热器、70年代初期日本石川公司（IHI）发明预分解窑以来，水泥工业熟料煅烧技术得以革命性突破，并推动水泥生产全过程的技术创新。50多年来，新型干法水泥生产技术发展已经经历了五大阶段。现在正处于第五阶段，生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、燃料及废弃物技术，以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业想生态环境材料型产业转型。 预分解窑自诞生以来经历了四个发展阶段，从20世纪90年代中期至今，正是发展的第四阶段，为水泥工业向大型化、自动化和生态环境材料型产业迈进阶段。20世纪中叶，新型干法水泥技术发展完善之前，许多发达国家由于资源、能耗消耗大，环境污染严重等，已将其列为“夕阳工业”，国内不再发展。但自90年代中期以来，美国、德国、法国以及对环境管理最为严格的瑞士等国家，又纷纷建设水泥生产线，并且采用“环保型最佳适用技术（BAT）”和Internet网络技术对原有生产线进行环保型信息化技术改造和升级。例如：德国自1996年兴建的3条5000t/d级生产线，美国及瑞士2000年新建的6000t/d及5400t/d生产线都采用多级燃烧分解炉、BAT技术及网络技术平台，并且均采用可燃废料代替天然优质燃料等。 我国在新世纪中，迎来了新型干法水泥生产新的快速发展时期，在加大淘汰落后生产工艺的同时，建设新型干法水泥生产线中，更加注重清洁生产，节约资源、能源，研发降解利用工业、生活垃圾，废渣废料，有毒、有害、危险废弃物和提高再声能源替代率的新技术。在研发新型技术装备、提高大型装备质量和国产化率方面取得显著成绩。5000t/d级大型生产线已经成为中国新型干法生产线主导生产线之一，目前有4条10000 t/d级生产线正在建设之中。以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型。 我们的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向，并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作，取得可喜成果。为使我国水泥生产装备大型化、现代化，赶上国际先进水平，我国自行开发设计了4000t/d新型干法生产线烧成系统的预热器、窑、冷却机和预热发电系统。由国家建材局组织的从国外引进的20项高效节能设备单机设计制造技术，转化为国产水泥设备，并在长春双阳水泥厂2000t/d新型干法生产线实现了完全国产化。中外合资建设的山东泗水7200t/d、京阳5500t/d级以及我国自行设计、制造的冀东二线4000t/d级的建成投产，标志着我国自己研制开发的4000t/d级技术已经成熟，并进入了向大型化发展的轨道，现阶段，我国的预分解系统的设备研发越来越成熟，实践证明，由天津、南京、成都以及合肥设计院自行开发设计的各类分解炉和旋风筒等设备，如TWD、TDF、TSD、TFD、NC、CDC等品牌已得到国内很多新建水泥厂的青睐，并且发展越来越快。 2 生产需求状况 我国水泥企业有9000多家，小型企业平均规模为6.4万吨，大中型企业为27，重点企业71万吨，其中立窑企业平均规模为5.8万吨。企业平均规模普遍小，效益差。年产20万吨以上的不到600家，大中型企业70多家。水泥企业广泛分布在全国各地，目前，除西藏外，全国各省、区、市均有大中型水泥厂，目前，新型干法水泥行业的大企业集团在建设新型干法生产线是主力军。全国新型干法熟料产能排名前10位的集团为海螺集团、山水集团、冀东集团、浙江三狮、中联水泥、华新集团、浙江红狮、日本太平洋、天山集团和吉林亚泰水泥集团，这十大集团2000年新型干法生产线为27条，到2004年达