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PAGE 7 金属非金属地下矿山风量计算和风机选型 系统风量是选择主扇的重要参数之一，所以，总风量的计算在通风系统设计中是一个较为核心的内容。系统风量计算一般要分别对回采工作面、备采工作面、掘进工作面、硐室的通风量分别给予考虑。 （一）矿井的总进风量 应按下列3种方法分别计算，并应取其中最大值。（依据GB50830-2013《冶金矿山采矿设计规范》8.8.4） 1）按各采掘工作面、需独立通风的硐室与其他通风量以及矿井漏风量的总和计算，计算公式如下： Q 式中：QT——矿井总进风量（m3/s qh——回采工作面（包括备用采场）所需风量（m3/s qj——掘进工作面所需风量（m3/s qd——独立通风的硐室所需风量（m3/s qt——其他工作面所需风量（m3/s k1 k2 备注： (1)回采工作面可按排尘风量、排尘风速、排除炮烟以及排除柴油设备废气，分别计算所需风量，并取最大值为回采工作面需风量。 (2)掘进工作面实际需要的风量，应根据排除炮烟和矿尘分别计算。 (3)独立通风的硐室实际需要的风量，应根据不同类型硐室分别计算。机电设备散热量大的硐室，应按机电设备运转的发热量计算。充电硐室应按回风流中氢气浓度小于0.5%计算。其他硐室可按经验值配风。（依据GB50830-2013《冶金矿山采矿设计规范》8.8.4） (4)按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15m／s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m／s；电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m／s；箕斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的接触限值符合GBZ2规定的前提下，分别采用计算风量的排尘风速。（依据GBl6423—2006《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5） (5)对于采矿方法为浅孔留矿法，采场为巷道型采场，回采工作面的排除炮烟风量计算公式： Q= 式中：Q——巷道型回采工作面风量（m3/s）； A——一次爆破的炸药消耗量（kg）； L——采场长度之半（m）； S——回采工作面横断面面积（m2）； t——通风时间（一般取20～40min）。 对于中深孔爆破的回采工作面的排除炮烟风量计算： Q= 式中：Q——中深孔爆破的回采工作面风量（m3/s）； t——通风时间（一般取120～240min）； A——一次爆破的炸药消耗量（kg）； i——炮烟涌出系数（m）； V——充满炮烟的巷道容积，（m3），V=V1+iAba； V1——排风侧巷道容积，（m3）； ba——1kg炸药所产生的全部气体量，大致等于0.9m3/kg。（依据采矿手册第六卷33.7矿井通风设计） (6)掘进工作面需风量计算 风筒出口到工作面的距离小于风量有效射程Le时，风筒出口的有效射程按Le=（4～5S）进行计算。压入式通风排除炮烟风量计算如下：（依据采矿手册第六卷33.6.2局部通风设计） Q= 式中：Q—压入式通风风量（m3/s）； t——通风时间（s）； A——一次爆破的炸药消耗量（kg）； La——独头巷道长度（m）； S——巷道断面面积（m2）。 (7)对于新建矿山的内、外部漏风系数宜按下表选取。内外部漏风系数之积不应小于1.2。 控制漏风难易程度 内部漏风系数 外部漏风系数 较易 1.05～1.15 1.10～1.20 一般 1.10～1.20 1.15～1.25 较难 1.15～1.25 1.20～1.30 2）按井下同时工作最多人数计算，所需总风量不应少于每人4m3/min。 3）有柴油设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦供风量4m3/min计算。 （二）矿井总风量分配的基本原则 1）按照所计算的回采、备用、掘进工作面、各种硐室和其他工作面需风量分配。 2）井下炸药库、充电硐室、破碎硐室、柴油设备维修硐室和主溜井的回风流应直接引入总回风道中，其他硐室的回风可重新使用。采掘工作面和其他工作面一般均不应串联通风。（依据采矿工程师手册13.2.5.2） 3）各用风点、井巷的风速必须符合《金属非金属矿山安全规程》关于最大和最小风速的规定。所有需风点和有风流通过的井巷，平均最高风速不应超过下表的规定。（依据GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.4.2.1） 序号 井巷名称 最高风速（m/s） 1 专用风井，专用总进、回风道 15 2 专用物料提升井 12 3 风桥 10 4 提升人员和物料的井筒。阶段的主要进、回风道，修理中的井筒，主要斜坡道 8 5 运输巷道，采区进风道 6 6 采场 4 （三）通风阻力计算 矿井通风总阻力是指风流由进风井口到主要通风机风硐（抽出式）或者由主要通风机风硐到排风井口（压入式），沿某风路流动途中所产生的摩擦阻力和局部阻力总和。通常是选择通风系统中线路最长阻力最大和通过风量最大的路线，作为最大阻力路线