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中国石油抚顺石化80万吨/年乙烯工程压力罐区项目 球罐组对焊接工程施工技术方案 扬州伟达电力化工设备工程有限公司 第 PAGE 2 页 1 概述 本施工方案适用于中国石油抚顺石化80万吨/年乙烯工程压力罐区2000M3球罐安装、焊接、水压试验、气密试验、及无损检测、防腐项目。(热处理另行编制方案,如检测采用γ射线探伤另行编制方案 在遵守设计图纸要求的基础上，借鉴已往丰富的球罐施工经验，我单位编制了比较完善的施工方案，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。 1.1 球罐技术参数 序号 项目 技术参数 备注 1 容 积 2 5台 2 直 径 15.7米 3 容器类别 Ⅲ 4 材 质 JFE-HITEN610U2L 5 壁 厚 38 6 介 质 乙烯 7 焊缝系数 1.0 8 焊缝射线探伤 Ⅱ级合格 γ全景曝光法 9 磁粉探伤 Ⅰ合格 10 支柱数量 10根 11 设计压力/工作压力 1.9/1.58 MPa 12 设计温度 -45/50℃ 13 水压试验 2.38MPa 14 气密试验 1.90 MPa 1.2 球罐材料验收标准 1.2.1 球壳板：Q370R/ Q345R，应符合 1.2.2 支柱：无缝钢管GB8163-89标准规定 1.2.3 其它部件：按设计图纸及有关技术要求供材并验收。 1.3 编制依据 1.3.1《压力容器安全技术监察规程》（99版） 1.3.2《钢制球形贮罐》GB12337-98 1.3.3《钢制压力容器》GB150-1998 1.3.4《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 1.3.5《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 1.3. 2 施工工艺选用 2.1 球罐组装：采用无中心柱分片组装工艺。 2.2 球罐焊接：采用整体全位置焊接，焊接方法选用手工方法。 2.3 射线检测：按图纸及相关规范执行. 3 施工准备工作 3.1 球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。审核的主要内容包括： 质量证明书的样式是否符合《压力容器安全技术监察规程》的要求； 资料的数量是否符合有关要求； 是否已按要求对球壳板进行了检验和检测； 资料上注明的球壳板的标记是否与到货一致。 3.2 球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定，检查方法如下： a) 坡口加工尺寸用样规检查；其偏差应符合下列要求： 坡口角度的允许偏差为±2O30‘； 坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。 b) 球壳板尺寸用钢尺检查；允许偏差见下表：(下页) 项目 允许偏差（mm） 长度方向弦长 ±2 任意宽度方向弦长 ±1.5 对角线弦长 ±2.3 两条对角线间的距离 4 c) 球壳板曲率用样板检查，测量时样板与球壳板保持垂直，每块测量点不少于5个。允许偏差见下表： 球壳板弦长（m） 样板弦长（m） 允许间隙（mm） 〈2 与球壳板弦长详相同 3 ≥2 2 3 3.3 球壳板应按规定做好测厚和超声波检测的检验。检验方法及标准详见本方案第6章《无损检测》。 3.4 对球罐上的其他部件，开箱后逐件清点，并按图纸要求核对其材质、几何尺寸，做好记录。发现尺寸、材质不符或缺件者，应及时与制造厂协商解决。尽可能附件在厂家预制安装完成. 3.5 基础检查验收应符合GB50094中规定， 并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查和验收记录。基础各部位尺寸允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差 1 基础中心园直径（D1） ±6.15mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距 ±2mm 4 基础标高 各支柱基础上表面的标高 -12.3mm 相邻支柱的基础标高差 4mm 5 单个支柱基础上表面的水平度 5mm 3.6 根据已测量过的赤道带球壳板宽的弧长累加，同时兼顾上下极带大口周长的偏差，计算出球罐赤道线处弧长，并按每道环缝加入2～4mm收缩量作为基础圆外周长。然后按此周长算出直径作为基础圆的放样直径。 3.7 按放样直径在基础上画圆，并按支柱数等分，画出滑板安放的十字中心线，铲平基础墩并加垫铁，放上滑板，固定地脚螺栓。滑板的十字中心线与基础墩十字中心线对齐。然后测量高差、进行调整。要求所有滑板上平面绝对高差≤2mm，相临两柱墩上滑板的高差为±1mm。 3.8 基础灌浆结束，混凝土达到预定强度后，重新在基础滑板上画