生管控制程序PMC.docVIP

编 号 QB-MC-13 版 本 A0 生管控制程序 页 次 PAGE 5/3 实用文档 文案大全 编 号 QB-MC-13 二阶文件 版 本 A0 页 次 1/3 生管控制程序 制 订 审 核 核 准 制订部门 生效日期 修订记录： 版次 修订日期 修订内容 修订者 审核 核准 1.目的 1. 目的： 为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产品。以达成满足客户需求的目的。 2. 适用范围： 适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。 3. 权责： 3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。 3.2 生管： 3.2.1、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。 3.2.2、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。 3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提出，及改善，确保交期的达成。 3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。 3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。 3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。 4、定义： 4.1、生产计划排程：即订单计划排程。根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。 4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。 5. 作业内容： 5．1 生产计划与安排 5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。 5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。 5．2订单作业处理方式： 5.2.1订单变更时的处理方式： 生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更【生产排程表】。 5．3物料状况的掌控 5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。 5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。 5．4：制程管制 5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。 5．4．2生管可视交货进度通知生产各部优先办理入库。 5．5：异常处理 5．5．1生产各部若遇生产进度落后或异常发生时，应随时知会生管并协调相关部门处理，重大异常应填写《联络单》呈报经理以上人员核实调整。 5．5．2异常发生后，若生产部无法按时所签订单之交期完成时，应由业务与客户协调 5．5．3正常情况下未能于订货单签交日期前完成时，需于该日即以书面情形式通知生管及业务部，并如实告之延期原因，写出延迟后之准确交期，以由客户同意后始能生效。 5．6：生产协调会之召开 生管依状况，产销配合或生管特案情形等召集有关人员召开生产协调会，并依协议事项作为会议记录，据以调整生产进度及计划或委外。委外依【采购管制程序】办理。 6. 相关文件 6.1【设施设备管制程序】 　 (QD-2-E-001) 6.2【产品防护与仓储管制程序】 (QD-2-M-003) 6.3【量测与监控设备管制程序】 (QD-2-Q-006) 6.4【矫正与预防措施及持续改善管制程序】 (QD-2-Q-012) 6.5【不合格品保制程序】 (QD-2-Q-010) 6.6【制程检验管制程序】　　　　　　　　　 (QD-2-Q-008) 6.7【采购管制程序】 (QD-2-M-001) 7. 表单 7.1生产指令单 (QD-4-M-010) 7.2生产特案处理单 (QD-4-M-011) 8. 附件:无 5、作业流程： 序号 流程块 责任 部门 工作内容或标准 相关 表单 5.1 接收订单排程下达计划排程 接收订单 排程下达 计划排程 业务课 1、客户订单的接收、订单之评审，转《销售订单》至生管课。 《销售订单》 现状分析 现状分析