现浇箱梁施工控制要点.docVIP

现浇箱梁施工控制要点 一、支架及预压 1、支架地基处理要求 = 1 \* GB3 ①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度＞85%。要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚6～8%石灰土，第一层压实度应大于90%，第二层应大于93%，必要时需进行地基承载能力试验。 = 2 \* GB3 ②石灰土顶面须设2～3%纵横向坡，以利排水。 = 3 \* GB3 ③石灰土顶面须设防水层，防水层可用5～6cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。用条型砼带或木方作支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm以上。 = 4 \* GB3 ④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。 2、支架的强度、刚度和稳定性要求 = 1 \* GB3 ①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400。对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。 = 2 \* GB3 ②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。 3、支架预压 = 1 \* GB3 ①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。 = 2 \* GB3 ②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。 = 3 \* GB3 ③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。 = 4 \* GB3 ④支架预压稳定判断以每24小时沉降量不大于1毫米为准。 二、模板 1、外模板质量要求 = 1 \* GB3 ①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。 = 2 \* GB3 ②严格控制外模板的周转次数，达不到 = 1 \* GB3 ①质量要求的不得使用。 = 3 \* GB3 ③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。 = 4 \* GB3 ④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。禁止用废机油作隔离剂。 = 5 \* GB3 ⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。 2、内模的质量要求 = 1 \* GB3 ①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。 = 2 \* GB3 ②内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。 = 3 \* GB3 ③内模顶面中间部位应设置20～30cm宽活动板，或每2～3米间隔设置30×30cm临时下料孔，以便浇筑底板砼，待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。 = 4 \* GB3 ④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。 = 5 \* GB3 ⑤内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。 = 6 \* GB3 ⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达到同构件砼强度。 = 7 \* GB3 ⑦内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定。 三、钢筋 1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方可使用。 2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用。现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底。 3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染。 4、钢筋加工： = 1 \* GB3 ①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。 = 2 \* GB3 ②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及时申报变更，请设计单位（代表）调整。 四、预应力的施工控制 1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。 2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入。 3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护。 4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于0.8米，曲线段不宜大于0.5 5、张拉施工 = 1 \* GB3 ①严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度要求后方可张拉。 = 2 \* GB3 ②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。严格按设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。 = 3 \* GB3 ③张拉结束后应尽快压浆。