CPK与PPK的计算和评价等级.docVIP

过程能力计算及评价方法 过程能力等级说明 1.1 Cp评价等级 等级 Cp值 评价参考 处理方法参考 Ⅰ ≥1.67 过程能力过剩（应视具体情况而定） 为提高质量，对关键项目再次缩小公差范围： 为提高效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级。 Ⅱ 1.67＞Cp≥1.33 过程能力充分 不是关键项目时可：1.放宽波动幅度；2.降低对材料的要求；3.减少检验的频次； Ⅲ 1.33＞Cp≥1 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法进行控制和监督：对产品按常规进行检验； Ⅳ 1＞Cp≥0.67 过程能力不足 分析散步大的原因，全数检查或增加检验频次； Ⅴ 0.67＞Cp 过程能力严重不足 停止继续加工，找出原因。否则全数检查挑选出不合格品。 ——《质量专业理论与实务》（中级） 1.2 无偏时Cp与合格（不合格）率的对应关系 由上表可知，在无偏时Cp与合格（不合格）率的对应关系是非线性的一一对应的关系，过程能力指数越大，合格率越高（反之亦然）。 ——《六西格玛管理质疑》 1.3 Cpk评价等级 等级 Cpk值 评价参考 处理方法参考 Ⅰ ≥1.67 制程非常稳定 继续保持，当Cpk大于2倍时，可以考虑缩小规格； Ⅱ 1.67＞Cpk≥1.33 过程能力充分 保持/改进； Ⅲ 1.33＞Cpk≥1 过程能力尚可 立即改进 进行工作及品质改善，降低变异，提高品质； Ⅳ 1＞Cpk≥0.67 过程能力不足 必要时停止生产 立即作制程检讨，改进，必要时停止生产； Ⅴ 0.67＞Cpk 过程能力严重不足 必要时停止生产 对产品实施全检，理解问题事实，以彻底改善。 Pp、Ppk评价等级A）Pp、Ppk 1.67 该过程目前能满足和符合顾客要求。 顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。 B） 1.33 ≤ Ppk ≤ 1.67 该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。 与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 C） Ppk 1.33 该过程目前不能满足和符合顾客要求。 与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划，增加检验与试验频率直到Cpk1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。 ——《PPAP手册》 1.5 过程中的过程能力要求 A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk≧1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk≧1.67。 计算公式 2.1 过程能力指数计算公式 过程能力——仅使用统计稳定的过程，是过程固有变差的6σ范围，σ通常用“R/d2”或者“s/c4”来估计。 过程性能——过程总变差的6σ范围，σ通常用样本的标准差s来估计。 ——《SPC手册》 2.2 短期过程能力指数与过程性能指数公式比较 ——《质量专业理论与实务》（中级）