基于PLC的分段液位控制系统的设计.docVIP

PAGE 19 摘 要 在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。本文在此介绍一种采用可编程控制器（PLC）对液位进行监控的一种方法，其电路结构简单，投资少（可利用原有设施改造），监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。 此系统多数用于实际工业生产系统中的，例如工厂锅炉，它需要不同的液位高度满足不同情况下所需的水位：最低点时，缺水，提示加水；较低点时，用于制造水蒸气；较高点时，供应产品所需热水；最高点时，则是提示锅炉水已满，需停止进水。 关键字：PLC；多段液位监控；锅炉供水 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 3 目 录 4 引 言 4 第1章　绪　论 5 1.1　本课题设计的背景 5 1.2 本课题设计的内容 6 1.3　本课题设计的目的和意义 6 第2章 系统控制方案的确定 6 2.1 采用PLC控制液位的优点 6 2.2 系统设计的基本步骤 6 2.3 系统控制方案 9 第3章 系统硬件设计 10 3.1　可编程控制器(PLC)的选型 10 3.1.1 PLC概述 10 3.1.2 PLC的选型 11 3.2 液位传感器的选型 13 3.3 水泵的选型 14 3.4 PLC外部电路的设计 15 3.5 硬件接线图 15 3.6 I/O分配表 16 第4章系统软件设计 17 4.1 PLC梯形图概述 17 4.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的操作方法 17 4.3 系统工作过程分析 18 4.4 梯形图 20 第5章 结 论 20 致 谢 20 参 考 文 献 21 附图 22 引 言 可编程控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC。它是20世纪70年代以来，在集成电路、计算机技术基础上发展起来的一种新型工业控制设备。由于它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点，国外已广泛应用于自动化控制的各个领域，并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。近年来，国内在PLC技术与产品开发应用方面发展很快，除有许多从国外引进的设备、自动化生产线外，国产的机床设备已越来越多地采用PLC控制系统取代传统的继电-接触器控制系统。与继电—接触器系统相比系统更加可靠；占位空间比继电—接触器控制系统小；价格上能与继电—接触器控制系统竞争；易于在现场变更程序；便于使用、维护、维修；能直接推动电磁阀、接触器与于之相当的执行机构；能向中央执行机构；能向中央数据处理系统直接传输数据等。 第1章　绪　论 1.1　本课题设计的背景 1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。但当时只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器，简称PLC（programmable logic controller）。 70年代后期，随着微电子技术和计算机的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域，真正成为一种电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器，简称PC（programmable controller）.但由于PC容易与个人计算机（programmable computer）相混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程器的缩写。 1985年国际电工委员会（IEC）对PLC的定义如下： 可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统，是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器，它采用了可以编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。 PLC是继电器逻辑控制系统发展而来，所以它在数学处理、顺序控制方面具有一定优势。继电器在控制系统中主要起两种作用：（1）逻辑运算（2）弱电控制强电。 PLC是集自动控制技术，计算机技术和通讯技术于一体的一种新型工业控制装置，已跃居工业自动化三大支柱（PLC、ROBOT、CAD/CAM）的首位。可编程控制器，简称PLC。它在集成电路、计算机技术的基础上发展起来的的一中新型工业控制设备。 具有1.可靠性高、抗干扰能力强 2.设计、安装容易，维护工作量少 3.功能强、通用