棉结定义及纤维成熟度与马克隆值.docxVIP

棉结 编辑本段| 回到顶部棉结杂质概述 nep and trash 棉半制品和成品中的两种疵点。棉结是棉纤维纠缠 而成的球状小结。其中大多数是未成熟纤维，一般因轧 棉过程和纺纱时开清、梳理不当而产生。牵伸过程也可 能形成新的和紧的棉结。经过纺纱各工序后，最终棉结 分散在细纱内部和表面，其中一部分显露在织物表…… 　　棉花中的棉结是由于棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结，大的称为“丝团”，小的称为“白星”。二者均是棉花加工中产生的有害疵点。纺纱前，活棉结能够经梳棉等工序梳理开；死棉结难以解团，纺成纱后严重影响成纱质量，织成布后，大的丝团使布面出现棉球等疵点，小的白星就是布面上的棉结。评定布面质量时，棉球按外观疵点评分，每个扣1分。白星产生的布面棉结，也是棉布定级的主要依据。我国现行棉布标准分等规定：“各项物理指标、棉结、杂质的品等不同时，按最低的一项品等作为该批棉布物理指标、棉结杂质的品等。”因此，“死棉结”应当列入棉花杂质的范畴 棉结分类 棉结分为两种：纤维棉结和杂质棉结 使用光学光源检测 有助于原棉评定以及优化前纺工艺参数 棉结的定义与检验方法 ??? 经大量的实验研究表明，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。根据GB／T398—93标准规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验方法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度与水平面成45°±5°角，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。 生条棉结杂质控制棉结的形成和杂质的分类一、棉结的认定：由单根或多根杂乱的纤维缠绕而成。二、棉结的形成1、原棉生长过程产生2、轧花加工造成：锯齿棉棉结多，短绒少。皮辊棉短绒与细小杂质较多，棉结少。3、纺纱过程产生：（1）开清棉抓、打、开、转移，混合翻滚；输送中纤维杂乱，短纤浮游，带纤籽屑及僵棉摩擦、搓扭形成。（2）梳棉针布选配及工艺。（3）精、并、粗、细工艺。三、棉结的分类：松棉结和紧棉结。紧棉结大多带有杂质疵点，松棉结有被分梳开的可能。四、棉纺各工序棉结的变化规律（图14）五、杂质分类1、体积大、重量较重，而且又易分离和易破碎的杂质疵点：如棉籽、籽棉、大破籽、尘沙、枝叶等。2、体积小、重量轻的带纤维或粘附性较强的细小杂质疵点：带纤维破籽、带纤维籽屑、不孕籽、软籽表皮、棉结和短绒等。生条结杂控制一、合理除杂1、开清棉工序排除：棉籽、大破籽、尘沙、枝叶等。2、梳棉工序排除：（1）刺辊部分：带纤维破籽、带纤维籽屑、僵瓣、不孕籽、带短纤维的细小杂质及短绒。（2）盖板部分：软籽表皮，小籽壳及带有不同长度纤维的细小杂质、棉结、短绒。二、增强分梳（一）整顿机械状态，提高“五快一准”1、加强基础性工作（1）检修锡林、道夫轴：圆跳动≤0.01mm（2）检修锡林、道夫铁胎：平直度、圆整度≤0.02mm（3）校锡林动平衡：振幅≤0.05mm（4）检修刺辊轴、铁胎：轴圆跳动≤0.02mm,铁胎直线度、圆整度≤0.03mm（5）整修盖板铁骨：油漆大平面的平面度≤0.05mm,涂塑大平面的平面度≤0.03mm,踵趾面宽度3~3.2mm，四角着实，踵趾高低差异±0.02mm,根差≤0.075mm，扭曲≤0.02mm（6）给棉罗拉、给棉板配套检修2、提高“五快一准”水平：“五快”指锡林、道夫、盖板针布、刺辊和固定分梳件锯齿锋利、光洁不挂花。“一准”指隔距准确。（二）采用高速度、紧隔距、强分梳工艺1、提高锡林、刺辊速度（1）提高刺辊速度：可明显增加刺辊分梳程度，但速度过高，易损伤纤维。刺辊梳理度C一般为0.6~1齿/1根纤维。（2）提高锡林速度：能增加锡林与盖板间的分梳程度，对减少生条中的棉结杂质有利。但速度过高，也易损伤纤维。锡林梳理度C一般为3齿/1根纤维以上。2、缩小隔距：缩小锡林与盖板隔距，纤维的作用齿数和分梳长度增加，分梳效果好。缩小锡林与道夫隔距，可提高道夫对纤维的转移效能，并增强一定的分梳能力，使棉网质量得到改善。缩小锡林与刺辊隔距，可提高纤维顺利的向锡林转移的效能，减少刺辊返花所产生的棉结。三、减少搓转1、锡林与刺辊：刺辊向锡林转移纤维作用不良时，刺辊产生返花，使纤维带回给棉板的棉层处搓转而产生棉结。2、锡林与盖板：隔距过大，针齿对纤维握持力差，有些纤维呈游离状态，受到两针齿面其它纤维的过分搓转而产生棉结。3、锡林与道夫：同2。四、合理配棉和温湿度管理：1、合理配棉：同一配棉方案中，各唛头间原棉品级差异控制在1~2级，纤维支数差异控制在500~800公支，长度差异控制在1~2mm，含杂率差异控制在1%~2%。2、