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浅谈余热发电技术在玻璃窑炉上的应用 杨红光 （中广核节能产业发展有限公司） 引言 玻璃窑炉属于高耗能的热工设备，其设计使用重油、天然气、煤气、石油焦 粉等燃料，消耗了大量的能源。据调查,我国浮法玻璃的能耗，牛产规模为300-900 t/d,平均熔化能力为504 t/d,平均单耗为7800kJ/kg,而国外早期平均生产能力 就达到了 656t/d,平均单耗为6500 kJ/kg,可见浮法玻璃窑炉向大规模、低能耗 方向发展的趋势。近几年随着加热技术的发展和节能技术的应用，大大的提高了 玻璃窑的牛产效率，降低了单位产品的能耗。 但即使这样玻璃窑热效率还是只有30%-40%,玻璃窑烟气尾气排放温度在 400°C以上，其带走的热量占窑炉总热量的30%左右，如果将排烟温度降到160°C 左右，回收这部分热量加以利用，可使排烟余热利用率达到60-80%o 目前烟气余热的利用情况 目前我国玻璃工业企业利用烟气的余热来产牛蒸汽，主要用于日常的生产和 牛活，其中牛产主要用于燃料重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，一般只需 1-2 t/h蒸汽量，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸 汽；生活中主要用于供暖，在我国北方也只有取暖季使用，用量更是有限，因此 烟气的余热并不能被充分的利用。 玻璃窑余热发电技术 利用玻璃熔窑废热烟气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废热烟气进 行回收利用的