地下室墙板及顶板混凝土浇筑方案15.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14页 地下室墙板及顶板混凝土浇筑方案 一、工程概况 本工程中，地下室墙板及顶板砼分项工程被后浇带分隔成34小块，A、C区每块砼方量约250－350m3，B区每块约为800m3。砼浇筑时将根据各所完成的分块数进行浇筑，每次浇筑前三天将报出详尽的砼浇筑位置、方量，并作好一切准备工作。 砼墙分别为200、300、350及800厚，柱的截面一般为1100×1100，墙高、柱高分别为4.7m、5.8m，地下室砼顶板厚200，主梁截面500×1200（1300），次梁截面一般为350×850，其中主梁为劲性砼，中间有I字钢梁，该钢梁增加了砼浇筑振捣的难度。 外墙模板为钢模，除后浇带外其它部位均采用了竹胶板模，后浇带仍然采用同地下室底板相同的双层钢丝网模。 采用商品砼，地下室墙板采用C30、S8抗渗砼，其它均为C30砼，砼的粗骨料选择宜细，应为5－25石子。其中梁砼石子采用5－16石子，坍落度宜大于16cm。 二、施工步骤 施工准备→工厂制作运至现场→泵送至浇筑点→振动棒、平板振动器附着式振动器振捣→括平→木蟹二次抹平→原浆二次压光。 三、施工准备 （一）技术准备 1、该分项工程应分三级技术交底（技术负责人方案交底、项目部技术质量部对各区的技术交底；各区对班组长、工人的技术交底）。以上交底均已完成。主要技术人员、生产负责人及各队的班组长、工人均已熟悉掌握如下内容：泵送砼各项操作要点，浇筑顺序、浇筑方法及质量标准、施工注意事项，安全注意事项。 2、该分项工程开始前已作了周密的策划，技术措施、质量措施、生产措施、安全措施均已落实。 3、对浇筑的难点及可能发生的突发事件均作了充分考虑并能及时采取应急措施。 4、钢筋工程、止水带、止水钢板、模板、水电预埋及工程用预埋铁，施工用预埋铁，水电预留洞，等均已进行了复核验收。 5、标高控制已设定。 6、砼检测试模、坍落度筒均已作充分准备。 7、砼浇筑的难点及难振捣的部位作了标志并已采取了措施，每一部位均已落实到具体负责人员。 8、技术质量部下达了砼的浇灌令。 （二）材料、机械、工具的准备 1、砼供应商已按预订时间、质量标准进行了充分的砼制作准备，确保按时保质、保量的供应砼至浇筑点。泵管支承架已制作，并经检查验收。 2、每次砼浇筑应准备三台砼固定泵，其中一台备用，砼浇筑前进行试运转。 3、备用泵管（含软管、弯头等）支承架已作了准备。 4、振动棒、平板振捣器、附着式振动器备齐。除满足使用外，尚应有部分备用。 5、接泵管用的各种水管、扳手、绳子、撬棒、枕木、铁锤、档板等已作了充足的准备。 6、高压泵、电箱、电缆线等已作准备，满足使用。 7、砼括平、抹光用括杠、木蟹、铁板、水准仪、2m直尺已准备齐全。 8、各种劳保用品已准备齐全（如绝缘手套、绝缘鞋等）。 9、后勤人员作好夜间工人的伙食，并保证现场茶水的供应。 10、旧大板、小推车备齐。 11、护模用千斤顶手拉葫芦、钢丝绳等作好准备。 12、电焊机、氧气、乙炔、应作好备用准备工作。 13、养护砼用草袋已备齐。 （三）现场准备 1、冲洗泵管、泵车用水源已接好并能满足使用。 2、各种使用电箱已按规范要求接好。 3、现场各砼浇筑点的夜间照明工作已作了充分准备。 4、现场泵车停靠点，交通运输均已作了充分的准备。 5、施工缝及钢筋模板均已清理干净并充分湿润。 （四）劳力的准备 1、各种操作人员已作了培训，特殊工种有操作证。 2、各班次人员安排，已作了详细布置，并将各类人员的名单上报项目部。 3、护模护筋人员准备到位。 4、地坪面标高平整度复核的检查人员已作了安排。 5、砼地坪面一次成活，抹光需要较多数量的瓦工，各区应根据一次砼浇筑的最大面积备足相应的瓦工劳力。 （五）组织管理体系已形成 由项目部组织含：技术、材料、生产调度、安全及后勤保卫一套管理班子全权负责协调、指挥、监控。 四、主要施工方法 （一）砼的配制与运输 1、砼的配制 该分项工程的砼配合比直接由砼供应商根据规定要求直接提供，其具体各项技术要求如下： （1）水泥采用525普硅。 （2）浇捣7天内砼强度需达到砼28天设计强度的70％以上。 （3）粗骨料、碎石5－25mm、5－16mm，含泥量控制在1％以内，细骨料、中粗砼含泥量控制在2％以内。 （4）外加剂为麦斯特，粉煤灰的低钙灰。 （5）墙砼为C30、S8抗渗砼，其它砼均为C30砼。 （6）梁板砼采用5－16石子配制，其它砼采用5－25石子配制。 （7）砼坍落度为16±2cm。 2、砼制作均由工厂进行，配合比电子监控。项目部派驻一名管理人员负责对其材料质量及制作过程监控，同时负责与现场浇筑形成联系纽带。 3、砼均采用5－6.0m3的运输车运至施工现场，而