节能灯成品检验标准及方法PLD-ZLC.doc

Zhejiang PRODN Electric Co. Ltd.浙江谱罗顿电器有限公司 节能灯成品检验及方法 PAGE 1 作业指导书 标准 类别 文件编号 成品检验标准 包装、成品 PLDZL/C005 节能灯成品在包装前和包装后，检验员按规定实施检验，并将检验结果送生产部，生产部按检验结果处理成品。 质量标准 A类缺陷 序号 项目 要求 1 移印 正确、清晰、牢固 2 介电强度 灯头壳体与灯的其他可触及部件施加下列交流电时不击穿或不闪烁 100V～130V额定电压：1750V,1mA，1分钟 220V～250V额定电压：3750V,1mA，1分钟 3 绝缘电阻 灯头上载流金属件或触及到的灯部件之间的绝缘电阻不得小于4MΩ 4 扭力矩 E27/E26/B22:3N.m; E14:1.5N.m 5 包装和标识 正确、清晰 6 防触电 电源线不能外露 B类缺陷 序号 项目 要求 1 互换性 灯头应满足IEC系列中相应的量规要求 2 灯头错 应与要求相符合 3 不亮 在规定的电压范围内不能点亮 4 整灯不工作 在规定的范围内不能正常启动、工作，灯闪烁 5 灯管破 灯管上不能有任何目视的破损 6 整灯长度 要符合要求 7 灯管粘接强度 冷态时，灯管与中间板的粘接强度大于3N.m,或拉伸强度大于等于150N 8 垃圾 灯内不能有金属等导电物质 9 塑件、灯头错 应符合要求 10 灯头安装问题 灯头安装后与塑件之间缝隙不能大于0.5mm且牢固 11 塑件与中间板粘接强度 冷态时，灯管与中间板的粘接强度大于3N.m,或拉伸强度大于等于150N 12 塑件配合 塑件与中间板之间的缝隙小于0.5mm 13 灯丢失 要求包装数量与实际数量保持一致 14 光电参数 符合要求 15 电磁兼容 符合要求 16 谐波和其他性能要求 符合要求 17 C类缺陷 序号 项目 要求 1 阴极斑点 以点亮后在1m距离看不见为准 2 汞斑 灯管区域内汞斑尽可能小,且在点亮5分钟内消失 3 汞含量不足 符号技术要求 4 启动性 符号技术要求 启动时间≤1s 5 启动过慢 符号技术要求 启动时间≤1s 6 灯头焊接高度 灯头焊接高度未0.5mm～1.0mm 7 包装 与产品要求保持一致，不能出现混淆 产品按要求包装，不能出现漏衬片、漏说明书、材料错误 包装印刷正确、清晰 D类缺陷 序号 项目 要求 1 焊盘焊接出现尖部 尖部的焊接不能高出其他焊接面1mm,不能有拉尖现象 2 焊盘覆盖面积 完整(焊盘必须有大于95%以上的覆盖面积) 3 涂层 灯管上涂层均匀，不能出现大片脱落或斑点现象，外侧允许有小于0.5mm直径的脱粉点1个，内侧允许有小于1mm直径的脱粉点2个且不能在U型灯管的弯管处，不能在螺旋灯管的直脚处 4 歪灯管 不能出现大于2°的歪灯管 5 灯管弯管缺陷 弯管处圆弧光滑均匀，无明显模痕，无胖头，无烧黑现象，手感无凸线 6 漏胶 不能有 7 灯管变形 目视灯管无变形 8 露白 不能有高度大于0.5mm的露白 9 脏灯 不能有 10 灯管上污点 不能有 11 垃圾 不能有 12 划痕 外侧允许有小于10mm的划痕1条，且划痕不能为黑线;内侧允许有小于15mm的划痕2条，且划痕不能为黑线;划痕不能过粗或过深 13 塑件、灯头破损 不能有 14 气泡 灯管外侧允许有小于0.5mm直径的气泡1个，内侧允许有2个；或以燃点后,距1米处不能看到有气泡现象 15 彩盒、中包色差 符合要求 16 固珠 镶的位置要求一致，大小一致，具有一定粘接强度，无胶水外流，在高温下烤不发黄、不脱落 17 接桥缺陷 过渡均匀、无烧黑、粉层不可脱落 抽样方案和判别标准 验收是从同一批中随机抽取样品进行检验和判断，其抽样按GB2828-87中的一般检验水平Ⅱ的方案，合格质量水平为AC=0,AQL=0.25.AQL=0.4和AQL=1.5。 A类缺陷中的介电强度和绝缘电阻及灯头扭力矩每批抽5-10只，合格率100％ B类缺陷中光电参数、电磁兼容、谐波等其他性能每批抽2-5只，，合格率100% 样本大小(只) A类缺陷 B类缺陷 C类缺陷 D类缺陷 Ⅱ AC=0 Ⅱ AQL=0.25 Ⅱ AQL=0.4 Ⅱ AQL=1.5 n Ac Re n Ac Re n Ac Re n Ac Re 0-50 全检 0 1 全检 0 1 全检 0 1 全检 0 1 51-90 13 0 1 50 0 1 32 0 1 13 0 1 91-280 32 0 1 50 0 1 32 0 1 32 1 2 281-