喷射混凝土操作规范流程.docVIP

PAGE 喷射混凝土操作规程 1 原材料验收 ⑴ 水泥 P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格 ⑵ 骨料 砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。 ⑶ 水， 饮用水 ⑷ 外加剂 高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。 2 配合比确定 配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。 委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。 一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。 3.喷射混凝土施工 3.1 施工工艺流程 3.2 施工准备 对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。 对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成 仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。 喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。 各种信号要畅通清晰，口令统一。 3.3 混凝土搅拌 施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。 每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。 水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。 3.4 混凝土运输 喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。 混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。 混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网眼尺寸为15*15mm的筛子，将混入混凝土中的粒径大于15mm的石子及杂物滤出，输送泵料斗处派专人看护，及时将滤出的杂物清理出去。 向输送泵内供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 每罐新拌混凝土应在半小时内用完，否则会因为坍落度损失造成泵送困难甚至影响强度。 3.5混凝土喷射 3.5.1受喷面处理 喷混凝土前用高压水冲洗湿润受喷面。 喷射混凝土时，一人用高压风清扫预喷面，除去所有松散物、尘土或其他物质，主喷手后面跟随喷射。 3.5.2喷射顺序 整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层 喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。 3.5.3操作平台 底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。 3.5.4喷射方式 当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪， 竖向1-1.5m为一个施工区段，水平向15-20cm/次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行 当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约0.35m，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，顺或逆时针交替进行。 3.5.5喷射角度和距离 喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效果。 当喷射厚度8～20mm时，距离控制在0.8-1.0m；当喷射厚度在20-60mm时，距离控制在0.5-0.8m；当喷射厚度在60-150mm时，距离控制在0.3-0.5m； 3.5.6喷射高度 每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。 3.5.6喷射厚度 3.5.6.1构造层（40mm） 竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm 穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm; 穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；10mm;10mm 3.5.6.2结构层 结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。竖直段可一次成活，也可分2次，第一次喷射应把水平钢筋背面喷实，每二次喷射应把钢筋完全覆盖；穹顶部位的结构层分多次进行喷射，一次的喷射厚度为20-30mm，