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第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 3 页 年产20万吨活性石灰回转窑燃烧器改造 作者：济源钢铁炼钢轧钢大修指挥部 孔建平 时间：2010-09-15 关键词 燃烧器 燃料品种 改进 热力强度 产量 连续控制 年产20万吨活性石灰回转窑生产线，回转窑规格为:?4.0×60m,窑内介质最高温度要求可达～1450℃。其中,燃料品种主要成份确定时，济源钢铁定为转炉煤气与煤粉。在正常生产时，转炉煤气正常值为12000Nm3/h（最大18000Nm3/h、最小8000Nm3/h），使用煤粉平均量为：2.5～3吨/小时，（最大量为：5.0吨/小时）。如煤粉的热值按平均值6500kcal/kg（6300～6700kcal/kg）；转炉煤气热值按1400kcal/Nm3 （压力8～10KPa），其正常生产所需热能为：Q平 = Q煤+Q煤气 = 3500万kcal/h（最大值为：Q最大= 6700万kcal/h），火焰长度 10～20m，火焰直径2000～3500mm。选燃烧器型号为：SR2-MQ/20YS即五通道煤粉煤气混烧燃烧器。 事实上转炉煤气、高炉煤气是本公司生产的工业尾气，应该加大这部工业废气利用力度,这部利用率的高低也是节能降耗的重要标志；而煤粉、焦炉煤气为外购部分，应相应减少其加入比重,以减少相对的成本。初步将回转窑生产线所需燃料品种设想为：煤粉、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气等介质。但公司转炉煤气另有它用,而且转炉气柜面监搬迁可能，这就不在考虑之内了。本着最经济的原则，根据公司的实际情况燃烧器燃料品种供给改为：煤粉、焦炉煤气、高炉煤气。当然，在此情况下全部使用高炉煤气其经济利益是最高的，但高炉煤气的热值较低不能满足生产要求，经多种比较与核算认为以下配料方式较为合理经济。具体配料方式为：保持煤粉量不变2.5～3吨/小时；焦炉煤气正常值为3000Nm3/h（最大5000Nm3/h、最小2000Nm3/h）；高炉煤气正常值为10000Nm3/h（最大18000Nm3/h、最小6000Nm3/h）。焦炉煤气热值按3700kcal/Nm3 （压力4 KPa）；高炉煤气热值按740kcal/Nm3 （压力6～10KPa），这样，其正常生产所需热能为： Q平2 = Q煤2+Q高炉煤气+Q焦炉煤气 = 3670万kcal/h（最大值为：Q最大= 6432万kcal/h）。由此得结论: Q平2 比Q平。这说明这方案是可行的，此项配料方式是科学。也能满足目的：尽可减少焦炉煤气、煤粉的采购量，最大限度地利用了废气（高炉煤气），在满足生产要求的基础上实现经济利益最大化。 这样，原有燃煤器就不能再投入使用，要改进燃煤器才行。要把原五通道煤粉煤气混烧燃烧器改进为六通道煤粉煤气混烧燃烧器，才是实现这一技术改造项目的关键。六通道煤粉煤气混烧燃烧器型号为：SR1-MQQ/20YS。该燃煤器的结构从内到外依次为：中心风通道、煤风通道、焦炉煤气通道、高炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道。该燃煤器采用人工点火的形式，各通道的流量以流量表计量，根据窑中温度来调整各通道流量的大小。用各风道阀的开度来实现对窑的火焰长度与直径的调整和控制（相关参数：送煤风机风量24.5m3/min 风压 58.8KPa；助燃风机风量82.9m3/min 风压 29.4KPa）。当然，焦炉煤气、高炉煤气、煤粉的空气过剩系数很主重要，保证燃料充分混合和燃料燃烧效果，燃烧率达到98%以上（喷煤量≦2.0t/h），其是主要的经济考核指标。 采用这种多通道的燃烧器解决了我公司单一燃料不能满足石灰窑生产要求的难题。其火焰形状规则完整，火焰无波动，稳定，不会出现扫窑衬的现象，可延长窑衬的使用寿命；气体燃料和一次风及二次风混合良好，燃烧充分，故可提高窑的热力强度，同时降低一次风的比例 ，从而能提高窑的产量并降低热耗。拢烟罩形成的碗状效应和火焰一开始没有关涡流避免了温度峰值，使火焰温度分布均匀合理，可有效地保护窑筒体和护板；降低废气中的CO和NOX含量 利于电收尘的安全运行和环保。 设想，如果我公司的回转窑能采用炉窑温度（压力）与燃气量和进风量的调节呈连续控制系统新技术，当被控参数发生微小变化时，整套系统都会在自动状态下作同步微量调整，使过剩空气系数能稳定在1.05-1.15之间，从而确保炉窑呈稳定经济的运行状态即：炉窑的燃烧状态不受外界因素的干扰，始终保持在要求的最佳点。这一技术如能在我公司实现，就以能更节约燃料用量，降低能耗，减少了散热损失，又稳定了工况参数，能更高地提高窑的产量。 　　　　　　　　　　　　 参考资料： 《通风机选型实用手册》机械工业出版社 2000年1月第一版第一次印刷。 《动力管道手册》机械工业出版社 1994