合成氨生产工艺介绍.pdfVIP

1、合成氨生产工艺介绍 1）造气工段 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。 具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤 间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水 蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降 温，最后送入半水煤气气柜。 造气工艺流程示意图 2）脱硫工段 煤中的硫在造气过程中大多以 H S 的形式进入气相，它不仅会腐 2 蚀工艺管道和设备， 而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒， 因此脱 硫工段的主要目的就是利用 DDS 脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的 半水煤气经过静电除焦、 罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫 塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱 硫液再生后循环使用。 脱硫工艺流程图 3）变换工段 变换工段的主要任务是将半水煤气中的 CO 在催化剂的作用下与 水蒸气发生放热反应， 生成 CO 和 H 。 河南中科化工有限责任公司采 2 2 用的是中变串低变工艺流程。 经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔 升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后 进入中变炉回收热量并降温后， 进入低变炉， 反应后的工艺气体经回 收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。 变换工艺流程图 4 ）变换气脱硫与脱碳 经变换后，气体中的有机硫转化为 H S，需要进行二次脱硫，使气 2 3 体中的硫含量在 25mg/m 。脱碳的主要任务是将变换气中的 CO2 脱 除，对气体进行净化， 河南中科化工有限责任公司采用变压吸附脱碳 工艺。来自变换工段压力约为 1.3MPa 左右的变换气， 进入水分离器， 分离出来的水排到地沟。 变换气进入吸附塔进行吸附， 吸附后送往精 脱硫工段。 被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下， 将 从吸附塔下端释放出来， 这部分气体称为解析气， 解析气分两步减压 脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收， 低于常 压的解吸气经阻火器排入大气。 变换与脱硫工艺流程图 5)碳化工段 5.1、气体流程 来自变换工段的变换气， 依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔， 变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反 应而被吸收。反应热由冷却水箱内的冷却水移走。 气体从付塔顶出来， 进入尾气洗涤塔下部回收段， 气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢 被无硫氨水继续吸收， 再进入上部清洗段。 气体中微量二氧化碳被软 水进一步吸收， 最后达到工艺指标经水分离后， 送往精脱硫塔进一步 脱硫后，送往压缩机三段进口。 5.2 液体流程 浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔， 一方面溶解 塔内的结疤， 另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，