连续线操作手的工作总结.docx

连续线操作手的工作总结 第 PAGE \* Arabic 1 页 连续线操作手的工作总结 操作手一职可以说是连续线产品质量好坏的一个关键环节 ，要成为一名合格的操作手，在保证安全的前提下，首先应该熟知操作手在生产前的准备，生产中的参数，产品质量，单耗的控制和停机后的整理工作。 1.生产前的准备 1）接班 首先要跟交接班人员了解上个班在生产中存在的问题（包括产品的质量问题，白料，黑料型号，工艺参数控制，设备运转问题）以及问题是否处理，处理方法等做下详细的了解，检查上班5S（包括操作柜附近卫生，储料罐和生产料罐附近卫生，接料桶中是否有料以及枪头运行轨道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括测温枪，手电筒，活动扳手，钳子，开盖器，枪管）是否齐全，其次，检查枪头上枪管的堵塞情况，是否影响正常生产，最后，监督交班人员转几下过滤阀。 2）原料的准备 检查上班白料，黑料液位（储料罐液位75格以上，生产料罐打满）及桶装料的剩余是否影响本班生产以及计算上班剩余量是否正确 ，计算方法如下：白料储料罐格数*每格13.33kg+380kg+生产料罐格数*每格5kg+罐底90kg+桶装料（每桶200kg）黑料储料罐格数*每格13.88kg+罐底408kg+生产料罐格数*5kg+罐底90kg+桶装料(每桶250kg），计算本班生产大约需要多少料，联系叉车上料。 3）检查设备运转 检查设备运转是