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QC七大手法,有图有案例，从零开始 作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。今天将QC手法的这些信息，一网打尽！4因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。【注意事项】1.脑力激荡。 2.以事实为依据。 3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4.多加利用过去收集的资料。 5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. a.大要因通常代表是一个具体方向。 b.中要因通常代表的是一个概念、想法。 c.小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。【举例】【用途说明】1.掌握问题点。 2.掌握重要要因。 3.确认改善效果。 【改善效果之确认】【效果确认的柏拉图制作要决】必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。收集数据的期间和对象必须一致。季节性的变化应列入考虑。对于改善项目以外的要因也要加以注意。【范例：记录用查检表】8层别法 【定义】 对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。 【用途说明】 1.发现问题，界定问题。 2.发掘问题的要因。 3.验证要因产生的影响。 【层别的对象和项目】 1.有关人的层别。 2.机械设备的层别。 3.作业方法、条件的层别。 4.时间的层别。 5.原材料零件别。 6.测量检查的层别。 7.环境天候的层别。 8.制品的层别。 【使用步骤】确定目的。掌握影响问题的因素及范围。决定层别项目、收集使用表单。层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。寻求差异点，找寻真因所在。得出结论。 【注意重点】 1.收集数据之前就应使用层别法。 2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。 3.管理工作上也应该活用层别法。 【范例：Lot中不良层别】9散布图【定义】把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。 【用途说明】 1.检定两变数间的相关性。 2.从特性要求寻找最适要因。 3.从要因预估特性水准。 【成对数据的对应关系】 【目的】知道两组数据（或原因与结果）之间是否有相关及相关程度。依据各种可能影响原因层别绘制散布图，可找出最适的要因。检视是否为不相关。 【制作步骤】收集相对应数据，至少30组以上，并且整理写到数据表上。找出数据之中的最大值和最小值。画出纵轴与横轴刻度，计算组距。将各组对数据标示在座标上。记录必要事项。 【范例：身高与体重散布图】判读： 10直方图【定义】将所收集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。 【使用目的】 1.测知制程能力。 2.测知数据的真伪。 3.测知分配型态。 4.计算产品不良率。 5.调查是否混入两个以上的不同群体。 6.藉以制定规格界限。 7.规格与标准值比较。 8.设计管制界限是否可用于制程管制。 9.求分配的平均值与标准差。 【制作步骤】 1.收集数据并且记录在纸上。 2.找出全体数据中之最大值（L）与最小值（S） 3.定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S） 4. 决定组数 ——史特吉斯公式组数：K＝1＋3.32log n n＝数据个数 ——组数决定参考表(经验法则) 5. 定组距（H）＝R／K＝全距／组数 6. 求各组上、下组界 ——第一组下组界＝最小值－最小测定值／2 ——第一组上组界＝下组界＋组距 （以此类推） 7. 决定组的中心点。 ——（上组界＋下组界）／2＝组的中心点 8. 制作次数分配表。 9. 制作直方图。 10. 填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等数据。 【次数分配表】【范例：西瓜重量直方图】 【范例：小勇跑步所需时间直方图 】【注意事项】可根据图案分布形状来观察制品工程是否正常。产品规格分布图案可与目标、标准规格作比较，有多大的差异。是否必要再进一步层别化。【型态、形成原