石化行业信息化发展与思考培训课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 中国石化未来信息化发展方向的初步思考 五是建设具有有线、无线、卫星等多种传输方式的、安全可靠的智能网络系统，以及“二地三中心”的数据中心和灾备中心，全面提升信息基础设施和基础应用水平。 六是加强信息安全管理与评估及信息安全建设，全面建成符合国家等级保护要求的安全防护体系，提高信息安全水平；建设统一的、专业化的运维支持中心，保障信息系统稳定运行。 七是进一步加强数据标准、信息技术规范、信息化管理制度建设，保障系统的有效集成和信息共享，提升信息化管理水平。 （三）信息化主要任务： 结束语 * 经过多年来持续的信息化推进，中国石化信息化建设与应用虽然取得了一些成绩，但从总体上来看，我们的信息化水平与企业做强做大、具备国际竞争力的要求相比仍存在一定差距，我们的信息化工作任重而道远。 我们坚信，中国石化信息化建设与应用工作在中央和国务院有关部门的领导和支持下，经过不懈努力，中国石化的一定能够取得更大的进展，一定能够迈上一个新的台阶。 * * * * * * * * * * * * * * 及时了解能耗情况 * * * 1、不讲 2、供应链系统涵盖范围图，朝俊提供（IT年报） 3、简介历程，解释图 * * 图标题不要 AGO要有中文解释 * * * * * （三）生产营运指挥系统的应用使总部和企业生产营运指挥面貌焕然一新 成效一：变分散管理为总部集中调度、统一指挥，提高了资源利用率 中国石化信息化步入新阶段 生产营运指挥系统实施前 报表作为沟通主要渠道，生产信息不能及时共享，影响了综合决策的及时性 总部掌握企业生产情况相对滞后，缺乏有效手段及时进行分析 生产营运指挥系统实施后 在总部建立了集中统一的生产管理平台：实现上中下游信息集成共享 全方位多视角生产监控：实现了动态跟踪整个产业链运行情况，支撑总部决策 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部和企业生产营运指挥面貌焕然一新 成效二：变传统沟通方式为网上全程实时监控，实现了原油资源调运优化 中国石化信息化步入新阶段 原油资源调运系统实施前 三级原油管理体系，手工上报数据，总部不能及时掌握原油管网、油轮运行情况； 难以统筹安排码头接卸，经常发生油轮滞期费。 原油资源调运系统实施后 支撑新管理模式：实现了原油运输的实时监控，优化了原油运输，全面支撑了重构的二级管理体系。 减少油轮滞期费： 仅2009年一季度同比减少油轮港口滞期210小时，节约滞期费1630万元。 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部和企业生产营运指挥面貌焕然一新 成效三：变能耗分散管理为总部统一管理，实现了节能降耗 中国石化信息化步入新阶段 化工生产能耗统计系统实施前 总部无法及时掌握各企业能耗情况，难以控制企业生产能量消耗 化工生产能耗统计系统实施后 各企业能耗状况及能耗结构一目了然，便于对比分析，为优化生产方案提供依据 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部和企业生产营运指挥面貌焕然一新 成效四：变手工月平衡为自动日平衡，实现了炼化企业动态物流跟踪 中国石化信息化步入新阶段 企业生产执行系统（MES）实施前 平衡频度：每月做一次统计平衡 物流跟踪：主要依赖手工，分析原因缺乏完整数据支撑。 企业生产执行（MES）系统实施后 平衡频度：日平衡、旬确认、月结算，缩短了决策周期； 物流跟踪：全程跟踪，及时发现问题，堵塞漏洞； 生产优化：实现闭环管理。 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部和企业生产营运指挥面貌焕然一新 成效五：变事后追溯为事中监控，提升了炼化企业精细化管理水平 中国石化信息化步入新阶段 企业生产执行系统（MES）实施前 “肉烂在锅里”、事后接受、缺乏追溯手段 企业生产执行（MES）系统实施后 监控生产全过程，及时发现问题，减少生产物料损失 以茂名分公司为例，炼油加工损失从2005年的1.08%下降到了2009年的0.43%，年均下降0.16%，相当于每年减少物料损失达2.16万吨，按当时原油成本3500元/吨价格计算，相当增效7560万元。 * 中国石化信息化步入新阶段 （四）以计划优化、成品油二次物流等为代表的供应链系统应用，使生产经营科学管理能力大为提升 1、计划优化系统： 2001年～2004年 2004年～2006年 2007年～2009年 20家企业简化计划优化模型运行 总部20家集成计划优化模型运行 初步建设阶段 35家炼油企业级计划优化模型运行 全面推广阶段 19家化工优化模型