涂料工程施工质量通病防治.docVIP

涂料工程施工质量通病防治 1漆膜皱纹与流坠 1.1.现象 油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。 1.2.原因分析 (1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，即外干里不干，就会形成漆膜表面皱纹。 (2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。 1.3.防治措施 (1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。 (2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃~25℃，相对湿度50%~70%条件下施工。 (3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50~70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。 (4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。 (5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。 2漆面不光滑，色泽不一致 2.1.现象 漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。 2.2.原因分析 (1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。 (2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。 (3)材质色泽不一致，或采用油漆品种与涂油方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会使色泽不一致。 2.3.防治措施 (1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。 (2)要选用优良漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将不同型号、性能的漆料混使。 (3)漆清水即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能漆混水即深色，同时也要制好腻子使色泽一致；对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。 3涂层裂缝、脱皮 3.1.现象漆面开裂、脱皮。 3.2.原因分析 漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。 3.3.防治措施 物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。 4涂层不均匀，刷纹明显 4.1.现象 涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。 4.2.原因分析 (1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不一样(不同)，会造成涂层不均匀。 (2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。 (3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。 4.3.防治措施 (1)遇基层材料差异较大装饰面，底层特别要清理干净，批刮腻子厚度适中；先做样板，力求涂层均匀。 (2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。 (3)涂料涂层厚度适中，厚薄一致；毛刷软硬应与涂料品种适应；涂刷时用力要均匀、顺直，刚中带柔。 5涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落 5.1.现象→普通纸筋饰面，涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝，有的饰面1~2年后，出现小片状脱落。 5.2.原因分析 (1)普通纸筋饰面，其基层为石灰砂浆，在纸筋面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右；由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。 (2)涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。 5.3.防治措施 (1)普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。 (2)涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。 (3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。 (4)严格控制分层涂刷厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况。 6装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染 6.1.现象 (1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。 (2)墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。