精益生产概念培训课件.ppt

二、投入产出点的设定标准 二、投入产出点的设定标准 投入产出点的设定并不是越多越好，而是要根据流程中所需设备、辅助工具、线型号来进行合理的合并工序，以减少设备的浪费和便于裁片发放员的简单操作； 越多越好吗？！！ 五、投入产出点的设定标准 但也不能一味追求减少投入点而增加作业员大量的传递寻找动作。 进口 进口 越少越好吗？！！ 五、投入产出点的设定标准 1、区域设置原则 五、投入产出点的设定标准 2、设备、辅助工具、线型号整合原则 五、投入产出点的设定标准 3、就近整合原则 五、投入产出点的设定标准 4、自动流出原则 三、精益生产流程的SOP 4、落差的计算方法 方法：从组装的工作站向后推，用主流程经过的工作站减去零部件经过的工作站， 从最后一个投入点的工作站的地方的工序为止点，把前片和后片的工序分为两个段，如果做前片的和做后片的人数一样可直接同时投入：如果前一段多于后一段就从多的开始投入，多几个作业员就投多几件。 4、落差的计算方法 四、精益生产的工序平衡 如何辨别生产线不平衡，寻找等待、搬运、动作的浪费，提升效率? 生产线不平衡 工序堆货 生产断流，人员出现等待 电子看板实际产量比目标产量少 人员请假 20 22 18 19 9 A B C D 瓶颈 瓶颈 一个木桶的最大容水量取决于最短的那块木板 一条生产线的最大日产量取决于节奏最慢的那个工作站 认识生产中的瓶颈 木桶原理 做YO-----I---DON测时，画出Bar Chart找出时间最长的瓶颈工作站 YO-----I---DON的运用 1 什么时候做YO-----I---DON？ YO-----I---DON的改善步骤 做YO-----I---DON改善的三大宪法 做YO-----I---DON改善的步骤 山积表的目的： 做YO-----I---DON找出瓶颈工序，运用山积表进行分析，寻找浪费，进行改善，降低作业时间，能够使瓶颈工作站作业时间达到或者接近目标节奏，来平衡生产线，提升效率 山积表的运用 2 步骤一 做YOI-DON画出Bar Chart找出瓶颈工序（车里布），运用山积表进行分析 改善前 将车里布工作站的工序细分成10个步骤进行分析，改善前总时间为395秒 步骤二 秒 山积表的改善方法： 通过工序细分后将各步骤进行分析： 1.哪些是必不可少的? 2.哪些是可以改善的? 3.哪些是可以不要的? 分析后运用三种方法进行工序改善： 1.压缩（取消所有浪费的动作或者工序） 2.转移（可以拆分小工序转移给相邻的工作站完成） 3.加人（可以将该工作站的工序拆分成前后工序，由两人按照前后顺序来完成） 步骤三 对细分后的步骤进行分析： 1、哪些是必不可少的? 2、哪些是可以改善的? 3、哪些是可以不要的? 秒 改善后 分析后针对： 2.比对及放到压脚下（减少比对浮余动作30秒） 6.拿标（减少拿标时寻找的动作13秒） 9.自检（减少翻转寻找的动作10秒） 改善后总时间为342秒比改善前总时间减少53秒 步骤四 秒 精益生产概念培训 深圳春蕾 Multi-entries Production Line 纲目content 一、精益生产流程概念 Concept 1、精益生产流程的目的 Purposes of multi-entries production line 2、精益生产流程概念 Concept of multi-entries production line 3、落差的应用 Application of variance 4、裁片发放员发放规则 493 for water spider in multi-entry line 二、投入产出点的设定标准 How to set Input Output point 三、精益生产流程概念的SOP SOP of multi-entries production line 1、精益生产的标准流程 Standard multi-entries production line. 2、裁片发放员的SOP SOP for press interlining and water spider. 3、流程模拟的SOP SOP for layout simulation. 5、落差的计算方法 Calculation method of variance. 四、精益生产的工序平衡 Line balancing for multi-entries produc