静压预应力管桩施工技术及控制要点.docVIP

PAGE PAGE 1 静压预应力管桩施工技术及控制要点 　　摘要：结合工程实践，阐述了静压预应力管桩施工工艺原理及施工操作要点，并对其施工过程的质量控制要点进行了总结分析，以提高其施工质量水平。 　　关键词：静压预应力管桩；施工；技术要点；质量控制 　　Abstract:Thispapercombinedwiththeengineeringpractice,theprincipleofstaticprestressedpipepileconstructiontechnologyandkeypointsforoperation,andqualitycontrolofconstructionprocessareanalyzed,inordertoimprovethelevelofconstructionquality. 　　Keywords:staticprestressedpipepile;construction;technology;qualitycontrol 　　中图分类号：TH133.36文献标识码：A文章编号： 　　0引言 　　静压预应力管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础，如工业与民用建筑、铁路桥梁、机场、港口码头、水利及市政工程等；适用于一般黏性土及回填土、粉(砂)性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化(全风化)的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。由于静压预应力管桩施工噪声小、无污染、成本低、工序简单、工效高等优点，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。 　　1静压预应力管桩施工工艺原理 　　静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车(或压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐被压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。 　　2静压预应力管桩施工操作要点 　　2.1测量定位放线 　　认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。桩位放出后，在中心采用30cm长Φ8钢筋或者竹筷插入土中，并根据需要做好标识。 　　2.2桩机就位 　　对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 　　2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 　　(1)进场验收。管桩进场后，对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 　　(2)堆放。现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 　　(3)吊运及插桩。单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开(闭)口型桩尖，然后将桩插入土中0.5～1.0m后，用两台经纬仪(在接近90°的夹角方向)双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转，滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 　　2.4压桩 　　压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。在压桩开始阶段，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0～3.0m/min速度为宜。在初期2～3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1m时压力表的压力值。 　　2.5接桩 　　将首节管桩压至桩头距地面0.5～1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂