核黄素发酵液喷雾干燥的工艺研究-西北大学学报编辑部.pdf

( ) 2002 年 10 月 西北大学学报 自然科学版 O ct. 2002 第 32 卷第 5 期　　　 Journal of N o rthw est U niversity ( Science Edition) 　　 V o l. 32 N o. 5 N atural 核黄素发酵液喷雾干燥的工艺研究 张粉艳, 郝　红, 高　新, 郝惠娣, 赵亚玲 (西北大学 化学工程学系, 陕西 西安　710069) 摘要: 介绍了压力式喷雾干燥的工艺基本计算, 并以核黄素( ) 为物系, 在工业实验装置中进行试 V B 2 验。结果表明, 在料液固含量 20% , 停留时间 30 s, 进料温度 50 ℃, 雾化压力为 2. 60 M Pa 时, 用喷 雾干燥法能制得核黄素超细粉, 粒径为 50～ 210 nm , 粒度分布均匀; 比表面积 305. 56～ 421. 23 2 - 1 m g 。 关　键　词: 压力式喷雾; 核黄素; 粒径 中图分类号: TQ 466. 2; TQ 028. 6　　文献标识码: A 　　文章编号: 1000274 (2002) 　　生物医药产品的研究是 21 世纪的前沿科学, 目 高压泵送入喷嘴内, 液体在涡旋室内以旋转运动方 前产品加工大多数采用真空冷冻干燥来保持其活 式经喷嘴小孔向外喷成雾状。 性, 但冷冻干燥会引起多空层塌陷, 影响成品的理化 将料液过筛滤去杂质, 经高压泵 7 ( 见图 1) 增 指标, 为此要添加赋形剂减少对成品的低温损伤, 而 压, 送到塔顶喷雾嘴处、最后喷入干燥塔 6 中进行干 且冷冻干燥能耗大, 使用繁琐, 有难以大量生产的困 燥。空气经由鼓风机 10 及过滤器 9 到加热器 11, 12 [ 1 ] 预热后, 由干燥塔顶进入塔内与雾化了的雾滴进行 难 。然而, 喷雾干燥能耗较低, 且不引起多空层塌 陷, 与其他方法相比, 具有可连续操作、省时及容易 质热交换, 完成瞬时成型、瞬时蒸发和瞬时干燥, 从 批量生产等优点。 而得到细小的核黄素粉末。核黄素粉末经锥形部分 压力喷嘴式雾化能生产小颗粒物料, 减少细粉 到一级旋风分离器 4 中进一步干燥, 并与废气分离, 飞扬提高干粉回收率, 且喷嘴制造简单, 加工方便, 然后由干燥塔底部和旋风分离器下部收集。废气带 [ 2 ] 走的细粉由二级旋风分离器 3 分离回收, 含微量粉 在工业上有较广的应用 。目前, 有采用喷雾干燥技 术开发成功维生素A 明胶微囊和维生素E 微囊化 尘的废气由引风机 2 送到水沫除尘器 1 除尘后放 [ 3 ] 空。 技术的研究报道 , 但未见有关于维生素B 微囊化 技术的研究报道。喷雾干燥能否运用到生物、中草药 煎剂的干燥, 为此, 本文除了介绍压力式喷雾干燥的 2　压力喷雾设计计