阀门涂漆技术要求内容.docVIP

实用文档 文案大全 前言 为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。 阀门涂漆技术要求 1 范围 本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法 GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划刻试验 GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色 GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡 HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆 HG 2453-1993 醇酸清漆 HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆 3 涂料选择 3.1 识别涂漆 3.1.1 阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1 按照阀体材质识别涂漆 阀体材质 识别涂漆颜色 漆膜颜色标准号 灰铸铁 海蓝 GSB G51001-1994(PB05) 球墨铸铁 碳素钢 合金钢 注：不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆 3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。 3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色 GSB G51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。防锈剂的选用见附录A。对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及内腔涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05)。所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG 2543-1993 醇酸清漆一道。 3.2涂漆种类 3.2.1 对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T 2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。底漆选用HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆，喷涂一道。 3.2.2 介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。防腐涂料的选用见附录D。内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。底漆一道，面漆两道。饮水涂料的选用见附录E. 3.2.3使用温度≤350℃的高温阀、金属阀类面漆选用有机硅耐热漆、喷涂两道。有机硅耐热面漆的选用见附录B。底漆选用有机硅耐热底漆，喷涂一道。有机硅耐热底漆的选用见附录C。 4.涂装工艺程序及施工方法 4.1涂漆前表面处理 4.1.1 用角磨机对个零件未加工表面进行清整。 4.1.2 阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径0.4mm-0.6mm，抛丸时间5-15分钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。处理后的零部件其表面质量应符合GB/T 8923-1988sa2.5级或St3。 4.1.3除油 4.1.3.1 蝶阀经机加工后的阀体，应置于常温快速脱脂剂稀释溶液中浸泡、清洗30分钟后再放入另一个清水槽中浸渍2-5分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F. 4.1.3.2 手柄传动机构组装后的阀门，用压缩空气及工业汽油清除各零部件油污等赃物。其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件表面的油污。 4.1.3.3 经清洗处理后的各零部件用填补胶填平内外表面的砂眼、气孔。 4.2 涂漆 喷