巷道支护参数计算.docVIP

. . 40119运顺宽度5.8m，高度3.5m，全煤层中掘进，煤厚10.5m。根据工程经验，顶部锚杆规格为φ20mm×2300mm，间排距700×800mm。运顺顶板锚索间排距为1400×800mm，每排4根。运顺帮部采用螺纹钢锚杆配以金属网、锚索进行支护；帮部锚杆规格均为φ18×2000mm,间排距均为800×800mm。 用极限平衡下塑性区计算法、悬吊理论、组合梁理论、自然平衡拱理论验算。 1、极限平衡塑性区法 ①极限平衡下的塑性区半径 式中：—巷道塑性区半径，m； —巷道外接圆半径，通过几何法算出外接圆半径3.39m； γ—上覆岩石平均容重，取0.025MN/m3； H—巷道埋深，最大埋深560m； C—围岩粘结力，2.65MPa； φ—围岩内摩擦角，30°。 经计算得： ②计算维持极限平衡区岩石不冒落所需要的支护力 顶部岩石荷载的厚度为： hd=Rs-b/2 式中：—巷道塑性区半径，m； b—巷道高度 经计算得： hd＝7.51-1.75=5.76m 为了维持极限平衡区岩石不冒落所需要的最小支护力为： 顶部：P顶＝5.76×13.6kN/m3＝78.3kN/m2 ③锚索提供的支护抗力为： 式中： qs--锚索破断力，18.9mm钢绞线取qs＝400kN，； B—巷道宽度，5.8m； D—锚索排距，0.8m； n—每排锚索根数，4； 计算得：。 ②锚杆提供的支护抗力 锚杆加固后所形成的均匀压缩带提供的支护抗力为： (5.3) 式中：qm--锚杆锚固力，100KN； Dm2--锚杆间、排距，0.7*0.8㎡； η--锚杆支护系数，取η＝0.35。 计算得：Pm=62.5kN/m2 ③支护总抗力 P总＝Ps+Pm=344.8+62.5=407.3(kN/m2) ④支护安全系数 K=407.3/78.3=5.2 安全系数不小于1.5，满足工程要求。 悬吊法参数验算 1、按单体锚杆悬吊作用计算锚杆长度，应满足： L≥L1+L2+L3 式中：L—锚杆总长度； L1—锚杆外露长度（钢带厚度0.006+锚杆牌厚度0.010+螺母厚度；0.04+0.02～0.05m,顶锚杆取0.08m，帮锚杆取0.1m）,m； L2-有效长度（顶板锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）,m； L3-锚入煤层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m），m； L2的取法： ①有界限分明调查清楚的伪顶时，L2伪顶厚度，m ②有范围内调查确定的易碎直接顶时，L2易碎直接顶厚度，m ③取普氏免压拱高 A.当围岩普氏硬度系数f≤2时普氏免压拱高按下式计算： B.当围岩普氏硬度系数f≥3时普氏免压拱高按下式计算： c=Htg(45о-φ/2) 式中：B—巷道掘进跨度，B=5.8m H—巷道掘进高度，H=3.5m f—煤普氏硬度系数，f取1.8； φ—两帮围的内摩擦角，φ取46°27′（地质报告） b=[5.8/2+3.5ctg(45о+46°27′/2)]/1.8=2.40 c=Htg(45о-φ/2)=0.81 依据上述公式计算得出： 顶锚杆长L顶≥L1+L2+L3=0.08m+2.4m+0.8m=3.28m， 帮锚杆长L帮≥L1+L2+L3=0.1m+0.81m+0.6m=1.51m， 所选顶板锚杆为2.2m3.28m，不能满足需要；所选帮部锚杆2.0m1.51m，能满足要求 按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距 a=(Q/K1γL2)1/2 式中：Q-锚杆的承载力，按90KN计算 γ—煤体容重，取1.39t/m3(13.622KN/m3；) L2—有效长度（顶板锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）,m； a—锚杆间排距，通常间距与排距相同 K1-安全系数，一般取1.5～1.8，这里取1.6 a=(90/1.6/13.622/2.65)1/2=1.25m 实际间排距为700*800mm，满足要求。 假设锚杆锚固力与锚杆破断力相同，则锚杆直径按下式验算 d=(4Q/πσ)0.5 式中：σ—锚杆杆体材料抗拉强度, 经计算d=（4×0.09/3.14/410）^0.5=16.7mm 所选锚杆直径为20mm，满足要求。 按组合梁验算： 1、长度验算 式中：σt—煤层的抗拉强度，取值0.5Mpa K1—安全系数，一般取值3-5，此处4； K2—增加网片和钢带后的表面强化系数，取值1.5-2.5，此处取2； B—巷道宽度，5.8m q—组合梁上方近似均布载荷（根据极限平衡拱求出塑性区高度后，减去设计锚杆有效长度后的载荷） L2=2.3-0.1=2.2m q=(5.76-2.2)×13.6kN/m3=0.0