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华中水泥厂脚手架搭设实施方案
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目 录
一、工程概况
二、外脚手架搭设
三、通道口安全隔离设置
四、“三宝、四口”防护
五、脚手架与井架处搭设方法
六、卸料平台
七、安全技术措施
八、荷载计算
脚手架搭拆安全专项方案
一、工程概况
1.1 总体概况:
1.1.1 工程名称:湖南辰溪华中水泥有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线 烧成窑中及三次风管工程,烧成窑尾,生料均化库。
1.1.2 建设单位:华中水泥有限公司。
1.1.3 设计单位:中材国际工程股份有限公司
1.1.4 监理单位:怀化市监理公司辰溪县分公司。
1.2 工程结构概况:
1.2.1 熟料烧成窑中:±0.000相当于绝对标高▽147.2 00m,1#~3#墩设计要求基础落于稳定持力层硬质岩上,fak≥47.53Mpa,且桩入岩面最低点≥0.8米。设备基础SJ001~SJ007设计要求基础可以落于回填土上,回填土分层压实,压实系数应达到0.94;桩身砼标号:C35。
1#墩▽-2.500, 顶标高▽6.000,
2#墩▽-2.500, 顶标高▽6.800,
3#墩 ▽-2.500顶00~7.800
设备基础预埋螺栓孔深度较大,位置要求准确 .
1.2.2.1烧成窑尾基础人工挖孔桩,由6个桩帽基础通过地梁连接成整体,其中边缘4个角基础承台为6300×6300,承台高度2500,由5根桩合成桩帽;中加2个承台为4154×4154×4154,基础高度2000,有3根桩合成桩帽。。桩基础、承台及承台拉梁、框架柱、梁、板均为C35砼。基础地梁与独立基础上口平齐;小型设备基础采用C25砼,钢管砼采用C40。
1.2.2.2上部结构:外侧4根角柱为KZ1=1600×1600mm框架柱,内部中加1根间柱为KZ2=1100×1100mm框架柱,内部为1根KZ3=1100×1100mm框架柱,柱顶标分别为12.25 m 9.250 m、11.25 m。一般设置三层砼平台,一层平台标高为+5.000m,二层平台标高为+9.500m,三层平台标高为12.25。框架梁、板、柱均采用C35砼。柱顶待第一层钢柱安装完毕后采用灌浆料进行二次浇筑。
1.2.3生料均化库,为钢筋混凝土独立筒仓。筒壁基础底标高-3.00m,筒壁顶标高54.600m;从基础标高-3.00m至16.497m壁厚450㎜;内径Φ17.860m;从标高16.497 m至仓顶54.600 m,壁厚350㎜,内径Φ18.000m;在标高16.497m有一库底板,标高13.350 m是一锥体。
二、外脚手架搭设
本工程根据JGJ130-2001、J84-2001钢管脚手架安全技术规程搭设。外架搭设采用扣件式钢管双排落地脚手架,四周满挂绿色密目安全网,实行全封闭施工。
脚手架分段每三步架次验收,验收合格并挂牌后方可使用。
(一)外架搭设材料要求
1、 采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝。
2、 扣件是用直角扣件(十字扣)、旋转扣件(回转扣)对接扣件(一字扣),扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求,并有出厂合格证,不得有脆裂、变形、滑丝现象,严禁使用规格不统一,与钢管不相配套的扣件。
3、 底座及其附件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KJ38-8的锻铸制造。
4、 铸铁不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼等铸造缺陷。
5、 扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证与钢管扣紧联接角良好。
6、 脚手片采用700×1800mm
7、 安全网采用通过市安检站许可的绿色密目安全网,并有出厂合格证或质保书,禁止采购不合格的等外品,次品做安全围护网。
8、 外架钢管使用前必须油漆,刷黄色调和漆。
(二)外架搭设基本参数及要求
1、立杆基础:立杆基础应夯实地基土,根据现场平面尺寸,先放线,浇捣15cm厚C20砼.
2、立杆间距:横向1.0米,纵向1.6米,步高为1.80米,在建筑物转角处,立杆间距减小一半。
3、脚手架的连接:脚手架用钢管扣件连接。脚手架内侧钢管距墙面0.25米。垂直每层、水平每隔4.80米和转角处设刚性拉结点。
4、脚手板和密目网:用0.8米×0.8米竹制脚手片,从第二步起层层铺设。并每层设上下二道扶手栏杆,脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。
5、剪刀撑设置:脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑,两组剪力撑相距大于15米时,应加设一道剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应少于4跨,且不应少于6.4米。剪刀撑搭接长度大于1.0米,并有二只扣件连接,角度45~60°,剪刀撑应连续设
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