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钢筋笼滚焊机施工总结 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工。我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我项目根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 设备特点 1 加工速度快： 20米钢筋笼成型耗时90 2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 使用范围 钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。 场地布置 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区，要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。 场地布置图 现场劳务人员配备表 序号 分工 数量 备注 1 备料、滚丝 2 2 直螺纹连接 2 3 滚焊操作 1 4 加强筋等安装 2 工艺原理 将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 1、上料 1、上料 主筋放在主筋料架; 盘筋放在箍筋料架 2、穿筋、固定 主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定 3、起始焊接 将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固 4、正常焊接 两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接;同时移动盘缓慢移动。 5、终止焊接 并排绕二圈，进行焊接牢固。 6、切断箍筋 切断箍筋 7、分离固定盘 移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。 8、松筋 松开固定主筋和移动盘的螺栓。 9、分离移动盘 移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。 10、卸笼 把加工好的钢筋笼移离支撑架。 11降下支撑架 支撑架降下归位。 12移动盘归位 移动盘归位，准备生产下一个笼子。 主要施工方法 1 下料 为保证钢筋拔丝后丝头的直径，主筋连接后确保其拉拔强度，在进行丝口加工前，须对原材料端部不规则变形部位进行机械切除。 2加强筋弯曲成型 通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。 3 钢筋剥肋拔丝 钢筋加工厂布置两台剥肋滚丝机对钢筋进行双端加工，提高了加工效率。丝头加工后要对丝头加工质量进行检测，检查丝头牙型，丝头长度，加工完成的接头采用专用保护套保护。 4 主筋直螺纹连接 主筋连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并确保钢筋丝头和连接套筒丝口干净，完好无损。 现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，允许完整丝扣外露1~2丝。 5 主筋上料 通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。 6 焊接加强筋 加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。 7箍筋焊接 箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。箍筋与主筋交叉点采用CO保护焊，CO保护焊焊接质量可靠而且牢固，无焊锈，运输过程中不容易滑动跑位。 8 卸笼 钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱离，松开移动盘固定螺栓，将钢筋笼放置于自制平车上运至存放区。质检人员对成型钢筋笼进行检验。 质量标准及质量控制 加工钢筋的检查项目 序号 项目 允许偏差 1 主筋间距（mm） ±10 2 箍筋间距（mm） ±20 3 外径（mm） ±10 钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。 钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。 剥肋滚丝直螺纹套筒连接 螺纹丝头加工及检验 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一