锅炉反事故调试措施.docVIP

1目的 为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3） 2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.6 设计图纸及设备说明书 3防止锅炉重大事故的主要内容 防止锅炉灭火、爆燃 防止锅炉爆管 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸 防火 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 微油（等离子）点火系统稳燃 防止锅炉尾部二次燃烧措施 超临界直流锅炉运行 防止电机烧损 防止重要辅机损坏 3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施 3.1.1 设备要求： 3.1.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入 3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入 3.1.1.3 装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入 3.1.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠 3.1.1.5 FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用 3.1.1 3.1.2 运行中注意事项 3.1.2.1 加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀 3.1.2.2 在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动 3.1.2.3 锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监视油压和雾化蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好 3.1.2.4 炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油 3.1.2.5 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦 3.1.2.6 正常模式下点火只有当热风温度大于177℃时，才能进行暖磨煤机准备投粉 3.1.2.7 运行过程中，严格控制炉膛负压 3.1.2.8 投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油 3.1.2.9 当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃 3.1.2.10 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷 3.1.2.11 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL?435—91）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。 3.1.2.12 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 3.1.2.13 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 3.1.2.14 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 3.1.2.15 应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。 3.1.2.16 严禁随意退出火检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经机组试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。 3.1.2.17 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。 3.1.2.18 3.2 防止锅炉爆管技术措施 3.2.1 大联锁试验。 FSSS功能组试验。 MFT静态模拟试验。 3.2.2 锅炉点火时，要注意炉内受热均匀 3.2.3升温、升压和加负荷过程中，燃料 3.2.4在启动过程中，要注意过热器、再热器的温度，启动初期开启各部疏水，待投入旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面 3.2.5保持炉内燃烧稳定，及时调整火焰中心，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯ 3.2.6按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死 3.2.7控制过热器每段蒸汽温度，一级减温作主要调温手段，三级减温作为细调，二级作备用并保护后屏，控制高温过热器出口汽温不超过58 3