手动球阀技术要求.doc

送浩源天然气管道采购计划二（截止阀、球阀采购） 配件 名称 材料描述、规准 单位 数量 备注 2 截止阀 PN16 DN200 20# 个 1 介质天然气 3 球阀 PN16 DN200 20# 个 2 介质天然气 9 球阀 PN25 DN100 20# 个 4 介质氢气 手动球阀技术要求 技术要求 （1）球阀是启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动，部分回转型法兰球阀。 （2)球阀的设计及制造应符合API spec 6D标准的规定。阀体及承压部件的设计应满足ASME Sec Ⅷ中的相关标准。 （3)阀体 ——阀体应采用全球型阀体、全焊接结构； ——阀体通道必须为全通径，阀球内径应同阀体、管道内说径一致； ——同袖管连接的两焊接端面之间的阀体结构长度应符合ANSI B16.10标准，阀体对焊接连接端应符合ANSI B16.25标准； ——所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX章的要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力的措施。卖方应向买方提交焊缝检验标准与验收报告； ——焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。应提交相关检测报告，以验证焊缝质量合格； ——阀体的材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105； ——阀体与球体之间具有静电导出功能。 （4）球体 ——球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上； ——球阀腔体的球应为固定球，有可靠的枢轴或独立的轴承支撑，该结构应保证阀杆仅承受驱动力矩，操作力矩小；在确保球体定位的前提下，枢轴可以是与球一体的固定轴，也可以是可更换的轴，固定球阀具有排污装置； ——为了降低扭矩，要求采用合理的、不破坏阀体结构的方法降低扭矩；不推荐采用破坏阀门本身结构的措施来降低扭矩； ——球体材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105，材料应符合ASTM标准的相关要求；其外表面应镀上一层厚度均匀的0.025～0.03mm的镍提高表面硬度、光洁度、耐腐蚀性，球体镀镍后的洛氏硬度值应达到60HRc。 （5）阀杆、阀座及密封结构 ——阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩，阀杆不应承受任何径向载荷，阀杆具有防飞出结构； ——阀杆材料采用合金钢AISI4140； ——阀座应采用金属阀座同非金属阀座组合的双重阀座、阀座上下游同时密封的密封结构；金属阀座材料应为锻钢ASTM A350LF2或A105，非金属阀座材料应为PTFE； ——阀座的整体密封结构应为浮动座、双活塞结构，阀座背环要求至少三重密封环结构，其中应包括自压式密封环和火灾安全密封环； ——阀座背环的三重密封结构材料应分别为：PTFE，PTFE，Graphite；或VITONA，VITONA，Graphite（由投标人比较其性能后自己选定）； ——阀座应耐冲刷和磨损，寿命应与阀体寿命相当； ——阀座采用的弹簧应保证阀座的密封性能，应使阀座受力均匀，弹簧使用应保证长期、可靠。 ——阀杆的密封要求至少为三重密封环结构，其中应包括自压式密封环和火灾安全密封环； ——阀杆的三重密封结构材料应分别为：PTFE，PTFE，Graphite；或VITONA，VITONA，Graphite（由投标人比较其性能后自己选定）； ——在紧急情况下，阀杆及阀座的密封结构应能注入应急密封脂，密封脂应在-25℃～100℃之间不发生物理和化学变化；应急密封脂加注结构延长管应高出地面，延长管材料为 ——球阀的密封性应符合API Spec 6D标准的相关规定；球阀的密封结构应为火灾安全型；卖方应根据API 607/6FA标准的规定，提供阀门耐火试验认证证明。投标人应根据本条款详细说明密封结构的类型及先进性； （6）在线维护、排污、泄压和压力监测 ——球阀全开或全闭时应均可进行排污和阀腔泄压（双关中排功能），具有在线维护的功能；球阀阀腔应能够在超压时安全放散；阀腔超压时安全泄压可采用安全放散管方式； ——球阀应配置高于地面的安全放散管，放散管材料为A106，其上设材料为A106的锻钢安全阀，球阀阀腔内超压时，应能自动放散； ——球阀应配置高于地面的排污管，排污管材料为A106，其上应设材料为A106的锻钢排污阀。 （7） 阀位显示 球阀阀体上设触点开关，以便实现阀位状态远传，触点容量24V，DC，2A。 （8）连接形式 法兰连接，按ANSI B16.5,RF标准阀门需带配对法兰、紧固件和法兰密封垫片，紧固件需镀锌防腐，法兰密封垫片为外环型金属缠绕式垫片（材料为奥氏不锈钢、聚四氟乙烯）。 （9)材料 球阀部件材料应符合ASTM和AISI标准的有关规定。 ——阀体：锻钢ASTM A350LF2或A105 ——球体：锻钢ASTM A350LF2或A105 ——阀杆：合金钢AISI4140 ——阀座：锻