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挖掘机吊装方案及应急措施 1、挖掘机操作人员必须持证上岗，身体健康，在上岗前必 须穿戴好劳动保护用品。 2、施工现场必须有专人负责指挥，监控。 3、 设备按要求配备 3kg 干粉灭火器 1 具。 4、作业前按设备保养规范对挖掘机进行巡回检查，使设备 处于完好技术状态，严禁带病作业。 5、操作人员作业时注意机械各部件的运转情况及周围环境， 发现隐患及时采取相应措施。 6、挖掘机停放位置和行走路线应与沟渠、基坑等保持足够 的安全距离，以免滑翻。 7、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人。 8、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留 或行走。 9、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员 进行吊带或钢丝绳的捆绑， 确保吊具牢固固定在挖掘机的铲 斗上。 同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范 围。 10、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气 及地质情况适当安排抗倾覆措施， 保证机械人员安全施工。 11、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作 业。 12、加强设备保养检查 挖掘机吊装方案及应急措施 1）每隔 7 工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的 工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂； 不得有泄压失稳的现象发生。 2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、 吊具进行安全检查。 检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和 喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对 使用的吊带、钢丝绳、 U 型环等机具和吊具，确保无破损和 性能良好，只有确信完好后方准作业。 13、工作结束后，应将机身摆正，将铲斗放落到地面，并将 所有操纵杆放到空档位置，关好机械门窗后，操作手方可离 开。 14、装运挖掘机时，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲 斗，严格按照设备转移拖运操作规程执行。 四、管线运、布管 1）使用挖掘机吊管前，需计算出单根管道的荷载。经过计 算，本工程单根管道以 12m 计算，单根管道重量约为 2t， 本工程采用的大宇、日立等挖掘机重量均为 20t 以上，吊装 重量在 3～6 吨之间，即最大臂展可吊 3t，吊具采用 10t 吊 带，故挖掘机、吊具的载荷均大于单根管道载荷，所以保证 挖掘机、 吊具能够满足使用要求， 不得出现超载等安全隐患。 在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性， 防止在运管、布管途中出现意外。 挖掘机吊装方案及应急措施 2）管子吊装使用专用吊带，吊装过程中轻起轻放，防止损 伤管子或防腐层。 3）吊具应牢固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配 备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是 否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。 4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不 得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁 刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟。 5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行 走过程中管子距离地面高度不得大于 0.2-0.3m，同时确保挖 掘机大臂成 45° 角， 副臂垂直于地面， 以保持挖掘机在最大 有效起重状态。 6）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求 （距沟边 1m）。 7）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安 全。 五、管线组对、焊接 1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂 纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方 下设牢固的支墩，管墩高度应大于 500mm，同时在焊口位 置开挖深度为 0.5m 的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时 管子掉落对施工人员可能造成意外伤害， 以确保施工人员处 挖掘机吊装方案及应急措施 于安全状态。 2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动 过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安 全因素。 3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应 1m。 4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失 稳现象，一旦发现应立即停止作业。 5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣 和塌方的危险。 6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选 在白天进行施工， 防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作 不当的隐患。沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须 在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工 人员做好防止管沟边坡塌方的措施。 六、管道下沟 1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安 全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而 产生不安全因素。 2）下沟作业前对吊管机和起吊用的尼龙吊带进行安全检查， 吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。 3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其 它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管